我國鋼鐵行業近年來迅速發展，工業技術不斷進步，已成為國民經濟的重要支柱産業。但是鋼鐵行業是資源、能源消耗大戶，也是污染物排放大戶，工業廢水排放達25億噸/年，佔全國工業廢棄物的16%。目前，約90%以上鋼鐵企業仍採用傳統生産技術，普遍存在資源利用率低、能耗高和環境污染嚴重等發展瓶頸，行業總體技術水平與國外先進技術還存在較大差距，迫切需要技術升級換代。

    為解決行業發展共性需求，科技部啟動了“大規模鋼鐵聯合企業資源循環利用集成技術”課題，以國家“十一五規劃”循環經濟示範試點工程重點企業濟南鋼鐵集團總公司為依託，在鐵碳資源高效利用、能量/水梯級利用、廢棄物資源化利用等循環經濟關鍵技術研發取得重大突破，初步形成了大型鋼鐵聯合資源高效利用-能量梯級利用-廢棄物綜合消納的傳統大型鋼鐵聯合企業資源循環利用的循環經濟新模式，有效促進了鋼鐵工業的綠色化升級與節能減排。

    目前，項目已申請國內專利20項、申請國際專利3項，4項技術通過鑒定，獲省部級獎1項，獲國家名牌産品2項，實現了高溫動態防氧化、燒結礦餘熱高效回收利用、鋼鐵流程消納社區生活廢水等具有自主知識産權的鋼鐵行業循環經濟成套技術的産業化應用。該循環經濟技術在山東鋼鐵集團濟南鋼鐵有限公司大規模示範，實現噸鋼可比能耗降低10%以上，年消納社會廢水150萬噸，減排CO2150萬噸，大幅度減少了廢水、廢氣、廢渣、粉塵等污染物排放。

    我國傳統鋼鐵企業的産業結構調整與振興對循環經濟成套技術需求迫切，本項目所研發的鋼鐵行業循環經濟成套技術的大規模産業化推廣，將對我國鋼鐵企業的節能減排與綠色化技術升級具有重大意義與經濟環境效應。本技術在産業化推廣過程中還需圍繞鋼鐵行業對循環經濟技術的需求深入開展關鍵技術研發，並進一步解決技術集成放大、技術標準化、技術的環境風險評價等産業化推廣問題。