2493萬噸，是2009年寶鋼股份的計劃産鋼量；2噸，是寶鋼股份不銹鋼産品的最小合同。應對全球金融危機，面對供過於求的市場形勢，寶鋼建立“倒逼機制”，在追求規模效應的同時做好適應市場客戶需求的“小鍋菜”，以繼續保持在國內的領先地位。

    據介紹，不銹鋼産品由於表面種類和特殊規格多、厚度公差複雜、板卷品種及生産標準不一致，小訂量合同特別多。在寶鋼股份下屬的寶新公司，每個月少於10噸的合同要接100多份，最小的合同才2噸；而熱軋原料卷一般都在20噸左右——原料和産品這樣的規格差異，會造成不少浪費，但過去企業並不太在意。作為國內鋼鐵行業的龍頭企業，長期身處供不應求的“賣方市場”的寶鋼，在這次經濟金融危機面前猛然警醒：一些習以為常的管理和工作方式，在今天供過於求的市場形勢下，明顯暴露出了問題！

    警醒了就要行動。為減少浪費、降低生産成本，寶新公司成立了專門的攻關小組，發起“頭腦風暴”，讓基層員工集思廣益尋找“金點子”。員工們提出了採購小噸量原料、原料分卷生産等想法，最終形成了“一個鋼卷軋出兩種規格”的解決方案。不過，具體操作絕非易事。以往的設計要求規定，一個鋼卷在一道工序中只能執行一種工藝；一個鋼卷軋兩種規格就打破了設計要求，在生産過程中無法自動做材料跟蹤，信息和實物都要改用人工跟蹤。技術人員説：“現在我們碰到小合同就在現場跟班，系統做不到的我們用人工補，電腦加人腦，合力降低製造成本。”

    過去，一個鋼卷設好工藝參數，一軋到底，省心省事；現在一個鋼卷軋兩種規格，不僅要在軋製過程中調整壓下量，有時還要換輥。而且，在厚度交接處一不小心就容易産生油花紋等表面缺陷。這些都對操作人員的技能和責任心提出了更高要求。在各方努力下，去年12月至今，寶新公司成功軋製同卷不同厚度産品1800余噸，降成本增效益近百萬元。

    “不積跬步無以至千里，不積細流無以成江海。”從2噸的小合同入手，顯示了寶鋼尋求新突破的決心。寶鋼提出，要以市場為中心、以用戶需求為驅動，建立“倒逼機制”以適應市場和發展戰略的要求。以特殊鋼、不銹鋼為例，在新品研發時，就要密切關注市場，深入了解用戶需要什麼；在生産工藝上，要適應“多品種、小批量”的靈活生産模式；在營銷方式上，要改變以往“挑合同、挑用戶”的做法，盡可能方便用戶。（張曉鳴）