隨著油田勘探程度的不斷提高，新井穩産難度越來越大，老井措施作業頻繁，成本不斷上升，而産量卻逐年遞減。為了扭轉被動局面，江漢油田調動一切積極因素，探索穩産的步伐從未停歇過，截至4月的一次統計，江漢油田江漢採油廠五七作業區採油12隊單井作業，由原來的每年平均1.6次下降為0.7次。這是江漢油田油井五線圖管理法取得的成果之一。近年來，該油田堅持把群眾的智慧轉化為生産力，全面推行油井五線圖管理法，對新井防病強身，對老井對症治療，破解了油田穩産難題，扭轉了産量下降、成本上升的被動局面。

    原油開採過程中，採油工每天例行在站裏量油、上井錄取油樣、油井回壓、測量電機電流、調整摻水量，將油樣和現場取得的數字按時上交。經技術人員化驗、分析後的數據，作為井史資料保存在資料室，由技術人員進行對比分析，從中發現問題、擬定對策，再下達執行。1999年底，江漢採油廠一礦（現更名為五七作業區）採油12隊廣6站，要求崗位工人及時打電話向技術人員要化驗、分析後的液量、氯離子、含水3種數據，填寫在值班日誌上，便於崗位工人及時發現問題。從此，這些數據從資料室定時返回第一現場，走進崗位工人管理油井的全過程。久而久之，這種由下而上問數據的方式就形成一種制度：由上而下定時通報數據，由崗位工人在坐標紙上畫出來，把枯燥的數字變成點線結合圖表。三條曲線使崗位工人對自己管理的油井狀況一目了然，在全隊推廣後，工作效率明顯提高。到2001年，他們又先後增加了電流和摻水量兩條曲線，被命名為“油井五線圖管理法”。2002年在全廠24個採油隊推廣。

    崗位工人根據五條曲線的變化，及時發現問題、分析問題。如電流過大，可能結蠟結鹽；液量下降，可能泵漏管漏；氯離子上升是結鹽的前兆等等，問題首先在班組被發現。這樣一來，通過由班組上報故障，經技術人員查閱資料，再分析發現問題的模式，就使集約式管理髮展到全員參與，形成了一線快速反應機制。

    由於五線圖及時反映了油井生産狀況，企業可以隨時掌握油井動態，把管理的觸角從地面深入到地下，變救火式的被動管理為主動管理，增強了全員管理意識和責任心，培養了員工參與管理的自覺性，油田停井作業逐年減少。目前，油井五線圖管理法已成為江漢油田江漢、清河、坪北三大油區穩産和降本的利器。