新華社北京8月26日電(馮曉芳、常玉潔)今年4月18日,在太原重型機械集團公司挖掘焦化分公司裝配現場,國內首臺WK-35立方米礦用挖掘機順利通過出廠驗收,並“遠嫁”位於內蒙古的神華集團準格爾能源公司哈爾烏素露天礦。
這一型號的挖掘機不僅在工藝和技術上達到國際領先水平,而且比國外進口的同類電鏟造價降低。至此,我國大型挖掘機的自主研發記錄再一次被太重集團刷新。而這一成績的背後,是太重集團用科技創新鋪就的攻堅之路。
嘗試自主創新,打破進口依賴
大型露天礦設備是山西省裝備製造業振興的重點領域,也是亟待國産化的國家重大技術裝備。1961年,太重倣照國外3立方米挖掘機,試製成功我國第一台4立方米挖掘機,開創了我國自行開發研製大型挖掘機的歷史。此後幾十年中,太重一直通過吸收國外先進技術積累製造經驗。
然而長期以來,我國露天礦向大型化發展的過程中,所需鬥容量20立方米至50立方米的大型礦用挖掘機基本上依賴進口。
隨著我國經濟快速發展,能源需求缺口加大,對礦山規模提出了更高要求,也意味著開發我國自主知識産權的大型礦用挖掘機迫在眉睫。為了突破國外同類産品的技術瓶頸,太重踏上攻堅克難之路,自主研發大型礦用挖掘機。
2005年,太重開始了完全自主研發的嘗試。經過一年刻苦攻關,我國第一台具有完全自主知識産權的WK-20立方米挖掘機正式投入使用,打破了長期以來我國露天礦大型挖掘機被國外公司壟斷的歷史,也為太重繼續開發更大規格的大型礦用挖掘機積累了經驗。
從WK-20到WK-55,實力見證飛躍
WK-20立方米挖掘機的研製還只是攻堅之路的起步階段,從WK-20立方米到WK-27立方米,再到WK-35立方米,太重在大型挖掘機的研製上一步步實現突破。
WK-35立方米挖掘機在以往産品的基礎上進行了工藝改進和升級,並採用了新型傳動等九項新技術,適用於3000萬噸級的大型露天煤礦、鐵礦及有色金屬礦山的剝離和採裝作業,是目前世界上同類産品中最先進的設備。
這期間,太重陸續與華能伊敏、中電投霍林河、神華準格爾、中煤平朔等國內大型煤礦集團簽訂了10余臺WK系列大型挖掘機的合同。大型礦用設備實力的提升為我國自主開發2000萬噸級、3000萬噸級大型露天礦奠定了基礎。
今年2月,太重再度與中煤集團“聯姻”,簽署了WK-55立方米挖掘機的生産製造合同。從我國自行設計和建造的第一座重型機器廠起,經過四十多年以創新為導向的不懈努力,太重已發展成為我國重要的大型挖掘機製造基地。
在大型礦用挖掘機系列産品的自主開發過程中,太重瞄準國際先進水平,特別是針對核心的電氣控制技術,成功地研製了當今世界上最先進的交流變頻調速系統,取代了傳統的可控硅供電和直流電動機系統,使産品水平達到國際一流。
科技成果迅速轉化為生産力
10立方米挖掘機,從上世紀七十年代開始設計到正式投産,經過了整整10年;
20立方米挖掘機,從設計到製造歷時12個月;
35立方米挖掘機,僅用十個月就完工並投入使用……
將科技成果以最快速度轉化為生産力,是太重在産品開發和生産製造中堅持的準則。挖掘機規格愈來愈大,但新産品問世週期卻愈來愈短,如此快速的轉化過程靠什麼?太重集團董事長高志俊説:“自主創新是支撐太重實現跨越式發展的筋骨。”
現在,大型礦用挖掘機已是太重的主導産品之一,目前累計生産各種類型礦用挖掘機1000余臺,市場佔有率在95%以上,産品遍佈國內露天煤礦、鐵礦、有色金屬和建材礦,並已出口到巴基斯坦、越南等地。
自主創新給太重帶來了巨大的發展空間,也為我國機械製造業騰飛注入了新的活力。