新華社上海5月29日電(記者李榮)在寶鋼3條彩涂鋼板生産線的生産現場,物流優化通道已經建立,各工序快速響應,效率大增,8天之內就完成了原本需要2個月才能完成的生産任務。寶鋼集團領導層明確表示,為了給地震災區提供最大的“鋼鐵支撐”,寶鋼正發揮業內領先的優勢,進一步控製成本,降低費用,高産穩産,保質保量地生産災區重建所急需的鋼材。
據了解,四川地震發生之後,寶鋼各個單元的員工都表示要立足崗位以生産佳績支援災區重建。寶鋼集團下屬寶鋼分公司加緊生産災區過渡安置房所需的彩涂板,梳理打通了物流“瓶頸”,其煉鐵廠日均産量超過4.3萬噸,比平時高出2000噸左右,鐵水質量穩定;煉鋼廠努力做好鐵鋼平衡,未出現一爐“翻鐵”現象。
寶鋼分公司是中國鋼鐵業內成本控制和節能減排績效最優秀的鋼廠,但降本增效依然是其主要的經營目標之一。整個公司確立了40多項降本增效項目,實現産線資源的優化配置和運行效率的最大化,確保産線月均故障時間壓縮到最低限度。此次寶鋼集團緊急下達支援災區首批3000噸建築用彩涂板生産任務後,寶鋼分公司各單元快速響應,開闢“綠色”生産通道,建立緊急協調體系,有效疏通生産物流,僅僅用了8天就完成了原本2個月才能完成的任務。
降本增效、高産穩産是對災區最大的支撐。記者從寶鋼集團的匯總情況中發現,各生産單元和生産環節都“穩”字當頭,確保資源和物料的最有效利用,在此基礎上實現高産。寶鋼硅鋼新産線實現了高牌號無取向硅鋼的穩定生産,最為頂級的取向硅鋼機組的生産調試也日趨穩定。不銹鋼分公司成功試製出節鎳型的不銹鋼新品種。梅鋼公司集中優勢資源,保持主要生産單元的生産狀態平穩有序,管線鋼噸鋼成本較以往下降了20元以上,創出歷史最高水平。
災後重建,能源的有效供應十分重要。節能正在成為全社會的行動。寶鋼是國內鋼鐵企業中節能的“先行者”之一,高爐爐頂余壓發電技術、幹熄焦技術、高爐噴煤技術、轉爐負能煉鋼技術等業內6大先進節能技術在寶鋼都已得到推廣應用,實現了噸鋼綜合能耗的逐年下降,不少指標達到國際先進水平。但寶鋼並未在此停步,正在進一步深化循環經濟運行機制的探索。對寶鋼而言,節能也是一種“大局意識”。