新華社北京４月２１日電（記者 任芳 王宇）重主機，輕部件——機械行業這一“通病”在數控機床製造業也未能倖免，其“症狀”表現為：國産功能部件與國際水平的差距，明顯大於國産數控機床與國際水平的差距。

    數控系統、電主軸、刀架刀庫、滾珠絲杠、直線導軌……一台數控機床三分之二的利潤來自這些功能部件，其中僅數控系統的利潤就佔到整個機床利潤的３０％。

    “實際研究成果不多，社會向功能部件産業轉移的資金不多，致使我國功能部件産業始終未真正興旺起來。”華中科技大學校長、中國工程院院士李培根説。他指出，功能部件上無所作為，很難使我國的機床産業上一個臺階。

    對於功能部件産業化的滯後對機床産業的制約，大連機床集團有限責任公司副總裁姜懷勝深有體會。他説，買不到“能用的”功能部件是集團長期以來最頭疼的問題之一。國産的質量和性能跟不上；進口的不僅價格高，而且功能和性能遠遠超出了實際需要，造成極大浪費，增加了整機成本。

    中國機床工具工業協會常務副理事長于成廷介紹，與其他功能部件相比，我國數控系統産業已經“曙光初現”。

    ２００６年，國産低檔數控系統産量達６萬多套，主導了國內市場；國産中檔數控系統開始小批量生産，已在國內銷售７０００多套；國産高檔數控系統技術上有了突破，還有待進入市場。同年，我國數控金屬切削機床産量達到８.６萬台，其中中高檔機床所用數控系統主要依賴進口。

    于成廷説，目前國産數控機床所用電主軸８０％以上依賴進口；滾珠絲杠、直線導軌等功能部件國內都有生産，但都未成規模。

    姜懷勝介紹，為了扭轉被動局面，大連機床集團已與瑞士一家企業合資組建了一家電主軸生産企業，已生産出首批産品。不過，産品主要還是應用外方的技術，合資企業還有待在吸收外方技術的基礎上開發出更適合國內機床的産品。