近日,為了響應國家關於開展節能減排工作的號召,建設資源節約型、環境友好型企業。中冶陜壓採用先進的節能技術大膽改進車間2#加熱爐,提高加熱效率,降低鍛件成本,把節能減排落到實處。
中冶陜壓加熱爐是800噸水壓機的主要加熱設備。由於原爐襯老化坍塌,加熱爐保溫性差,影響臺車使用壽命,尤其是熱效率降低,升溫緩慢,生産班組常常因待料而延長工作時間,嚴重影響了生産的正常進行。
為了降低燃料消耗,提高熱效率,提高爐子升溫速度,中冶陜壓車間採用先進的蓄熱式節能技術對加熱爐進行改造,爐體由整體澆注改為澆注料+高鋁陶纖棉。燃燒系統改造後空氣經換向系統送至蓄熱室,被預熱至1100℃左右,通過噴口進行助燃,燃燒後産生高溫火焰,同時所排煙氣進入另一側。蓄熱室對蓄熱體進行加熱,煙氣的90%熱量被蓄熱體吸收,以150℃以下溫度排入大氣。改造後的加熱爐,縮短了加熱時間,減小了金屬燒損量,提高了原材料的利用率。改造之後加熱爐的熱效率由不到10%提高至30%以上。2#加熱爐經過改造,鍛件火耗比原來減少,提高了鋼錠利用率,鍛件成本有所降低,提高了市場競爭力,吸引了大量的客戶。