新華社哈爾濱１１月１２日電(高欣 王淮志 范迎春)曾經有這樣一個標誌著生産規模和特殊地位的對比，讓大慶人引以驕傲：全國每消耗１００度電中就有大慶１度。

    如今，大慶石油人在計算著另一筆賬：降低能耗就等於多産了石油，等於為國家做出了新貢獻。

    大慶油田作為資源採掘型企業，是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點，大慶油田確立“産能不忘節能，治污更須防污”的發展理念，全面推行“立體化”節能減排。近３年，在生産規模不斷擴大的同時，大慶油田年均節能２５萬噸標準煤，各項環保指標達到國內同行業先進水平。

    産能大戶也是“能耗大戶”

    由５２個油氣田組成，含油麵積６０００多平方公里——在全世界，迄今像大慶這樣規模的大油田也屈指可數。

    “由生産性質和規模決定，大慶油田既是産能大戶，也是耗能大戶。到‘十五’期末，油田年總能耗達到６９６萬噸標煤。”大慶油田有限責任公司副總經理齊振林介紹説。

    經過近５０年的高速高效開發，大慶油田生産規模不斷擴大，設備“老齡化”現象嚴重。進入新世紀以來，油田每年新增３０００多口油水井，到去年底達到７．３萬多口，能耗隨之增大。油田綜合含水已超過９０％，年注採總量相當於９個杭州西湖的蓄水量，耗電９１億千瓦時。

    地處高寒地帶的大慶油田，原油從注入、採出、集輸到處理，每個環節都需要消耗大量的能量。從油氣勘探到儲運全過程，都可能産生污水、污油、廢氣、廢棄物，環保戰線長、點源多、風險大、控制難。而按照與中國石油集團簽訂的《節能目標責任書》，大慶油田“十一五”期間的節能目標是降低１２０萬噸標煤。

    齊振林説，為緩解國內原油供應緊張的壓力，大慶油田確定今後十年力爭原油年穩産４０００萬噸。為實現這個目標，油田還將增加更多的打井量，節能減排的難度進一步加大。

    “生産的穩定與發展是硬任務，節能減排也是硬指標。”大慶油田有限責任公司總經理、大慶石油管理局局長王玉普説，“轉變經濟發展方式，要求油田必須更新發展理念，創新管理思路，構建符合大型油氣田特點的節能減排新模式，創建資源節約型、環境友好型企業。”

    創新節能減排的“立體模式”

    石油天然氣生産包括油藏工程、地面工程和採油工程，是一個縱橫交錯的複雜體系。

    在實施“精細管理”的基礎上，大慶油田綜合考慮生産、技術、管理等因素，量化各個過程的節能減排指標，把節能減排作為系統工程，統籌規劃，整體部署，實行“立體化”推進。

    對地下油藏，以精細地質為手段，找準低效循環部位，以控制注水、産液為目標，強化低效治理。對採油過程，優化舉升方式、參數和舉升設備，提高效率。對地面工程，實行系統優化與個性設計結合、老區改造與新建産能結合、技術改造與措施優化結合。

    齊振林説：“這些辦法是油田從長期的生産實踐中摸索總結出來的，既符合企業的實際，又富有創新性。”

    “處處節約，一點一滴匯聚百萬油流。”這是記者在採油四廠西二隊門前看到的一幅標語。隊長王建國告訴記者，通過精細化管理，隊裏平均每年節約蒸汽９．８萬立方米，降低耗電１．８萬千瓦時，機泵壽命延長４８５天。生産之餘，職工在站內種花３０００多株、果樹３００多棵，把荒鹼地變成花果飄香的田園。

    在大慶油田，幹部職工對“關、並、轉、抽、換、優、推、管”的節能減排“八字方針”耳熟能詳。一整套節能減排優化措施被付諸生産實踐：高含水井被關停，高含水層被封堵，投入大、效益低的站點被合併，高耗能設備被更換，新工藝、新技術及新的技術標準的應用，大大提高了油田生産的技術含量。

    油田技術發展部副主任孫英傑説，大慶通過自主創新與引進消化吸收再創新相結合，推廣先進適用的節能減排技術。“十五”以來，開展重點節能技術攻關３５項，最近３年又選取１４個典型區塊作為節能減排示範區，對新技術和技術集成進行中試，使新技術在點上突破，帶動面上整體提升。

    實行“三級管理、四級考核”，大慶油田把節能減排任務納入崗位責任制和獎金考核體系，落實到崗位和人頭。採油二廠廠長史新算了一筆賬：全廠現有５４７７口油井，每口井每天少用１度電，全年可節電２００萬千瓦時，直接經濟效益１００余萬元。

    記者在大慶油田了解到，為減少排放，油田對採出污水、採出液餘熱、含油污泥和放空氣等實行再利用，既防止環境污染，又實現能源綜合循環利用，取得了經濟、社會、生態效益的“多豐收”。“十五”以來，大慶油田累計投資２４億多元，完成環保專項工程２６０余項。

    節能減排贏得參與國際競爭的“綠卡”

    ２００７年，大慶油田《大型油氣田立體節能減排管理》獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎。獲獎的理由，是其帶來的“立體效益”。

    ２００７年與２０００年相比，大慶油田在注水量增加７．３％、産液量增加１６．７％、總井數增加５９．４％的情況下，能耗總量降低４％。

    針對油田生産過程中産生大量污水這個世界性難題，大慶油田創造了配聚新技術，在１３個開發區塊推廣應用，每年平均利用污水５４００萬立方米。僅節省清水一項，年節省投入２．２億元。如今，油田生産産生的污水全部處理合格後回注地下用於採油，大慶油田成為當今世界最大的污水利用示範區。

    記者在大慶採訪中看到，以油田主幹道為核心的１７０多公里長的“綠色走廊”顯露勃勃生機，清澈的湖水中映著抽油機的倒影。如今的大慶油田綠地多了、植被美了。“難以想像這裡是一座石油城市。”許多外來者在稱讚大慶經濟建設的同時，異口同聲地讚嘆這裡的資源、環境保護建設。

    近７年，大慶油田新增節能抽油機５５００多臺、節能電機１萬多臺，年節電達到４億千瓦時。關閉高含水井７４５口，累計少産液１．５億噸。對地面工程，撤並轉油站３０座、計量站１０１座，減少各種機泵３４５臺，累計節電１．８億千瓦時、節氣２．８４億立方米，節省運行費用、建設投資、更新維護費近８億元。同時，減少化學需氧量２１００噸，減少ＣＯ２排放量７０２萬噸，減少ＳＯ２排放量４６０噸，廢氣排放達標率１００％。

    隨著一陣爆破聲，大慶油田龍鳳熱電廠的６座“元老級”汽輪發電裝置被實行了“安樂死”。新建同規模熱電聯産機組每年可節約標煤６．５萬噸，減少二氧化硫排放２７００噸，減少二氧化碳排放９．３萬噸。

    “推行‘立體化’節能減排戰略，使我們找到了轉變發展方式的切入點和突破口，為油田的可持續發展打下了良好基礎。”王玉普説，“通過節能減排增強了綜合競爭實力，為企業贏得了參與全球競爭的綠色通行卡。”