天津鋼鐵集團有限公司以科學發展觀為指導，轉變發展方式，走可持續發展道路，加快建設循環經濟十大工程，實施兼併重組提升改造，形成了集國內外最先進技術于一身的8座煉鐵高爐、6座煉鋼轉爐、2座超高功率煉鋼電爐、11座連鑄機、10條軋鋼生産線、6條金屬製品生産線及4台燒結機、5台制氧機組等現代化裝備系列，鋼、鐵、鋼材及金屬製品生産能力全面提升，跨入超千萬噸級鋼鐵企業行列，為促進集團轉型升級，提高市場競爭力，奠定了堅實基礎。

    實施兼併重組提升改造，形成規模優勢。以集團控股的聯合特鋼公司實現全線貫通和順利投産為標誌，集團鋼産量達到1100萬噸，鐵産量達到1000萬噸，材1000萬噸。統籌整體資源，構建高端高質高新産品結構。集團成立了高新産品研發推廣中心，強化産銷研銜接，提高産品檔次和附加值，打開國內外高端産品市場。圍繞用戶需求，研製了高檔板材、軸承鋼、簾線鋼、管線鋼、大規格高強度預應力鋼絞線等33個牌號高新産品，産品應用到韓國、日本、意大利等國家的政府工程及香港金融大廈、上海虹橋樞紐工程及本市于家堡金融區、中新生態城等38項國內外重點工程，“天鋼”産品商標作為本市著名商標，品牌信譽得到市場廣泛認可。今年，集團高附加值産品銷售比例達到69.77%，較上年提高了4.77個百分點。年銷售收入連續5年平均增長率達42%。

    堅持內涵發展，強化産品成本對標、産品價值對標和市場操作水平對標。以國內同行業領先指標水平為導向，深化內部挖潛，在今年3月份實現噸鋼成本降低161.06元水平的基礎上，10月份又實現了噸鋼成本再降低150元的目標水平，高爐綜合焦比等36項關鍵指標創歷史最好水平。按照市場供求波動規律，實行供應和銷售的波段操作，合理控制採購節奏和週期，搞好用戶服務，及時調整銷售結構，提高市場佔有率，今年前11個月，成本對標、産品價值對標和市場操作水平對標增效達5.68億元。

    堅持節能減排，建設綠色鋼鐵。自2007年始，投資40多億元建設TRT發電、深度水處理、白灰窯煤改氣等循環經濟十大工程，充分發揮先進工藝技術、節能措施效能，加強能源介質計量、監督、檢查和指標考核，強化生産用能平衡與管控。1—11月份累計回收煤氣62.85億立方米，同比提高8.37%，余壓、餘熱發電1.62億度，共計折標煤91.07萬噸。“負能煉鋼”始終保持全國同行業領先水平。據今年全國115家鋼鐵企業指標排序，轉爐煉鋼工序能耗、污染物綜合排放合格率等4項指標列全國第1名，工業用水重復利用率等21項指標進入全國前10名。目前，天鋼正在進行總投資為19.42億元的新十大節能減排項目，預計項目全部完成後，工業用新水和工業廢水排放將實現“雙零”目標；利用工業廢氣自發電量可達2.4億度；工業廢渣全部加工利用再生産；年可節約13萬噸標準煤。（通訊員 劉曉明）