新華社武漢９月１１日電（記者 田建軍）空氣潔凈，綠草如茵，位於湖北省荊門市區的葛洲壩股份有限公司水泥廠，近年來通過開展節能減排，廠容廠貌煥然一新，宛如一座花園式城市工廠，經濟效益和社會效益實現雙贏。

    葛洲壩水泥廠是我國最大的特種水泥生産基地，共有５臺旋窯，年生産能力３５０萬噸優質高標號水泥，是一個能耗大戶。

    在葛洲壩水泥廠５號窯窯尾，記者剛一走近，突然感到迎面撲來一股熱浪。水泥廠技術處處長楊丹告訴記者，通常情況下，旋窯生産時窯內溫度高達１４００多攝氏度，窯外也有３００－４００攝氏度。去年以來，通過對窯尾預熱器進行節能改造，延長物料在分解爐的停留時間，提高生料的分解率，使５號窯窯尾預熱溫度被控制在３２０攝氏度左右，明顯低於國際通常標準的３４０攝氏度，達到國際先進水平。僅此一項，不僅實現了降低噸熟料煤耗指標，減少尾氣排放量，而且大幅提高了産量，使５號窯熟料産量由日設計２５００噸增加到２９００噸，同時改造的３號窯熟料産量由日設計２０００噸提高到２４００噸。

    在水泥廠製成一車間，３臺直徑為２７米的預粉水泥磨原來使用的是電收塵器，尾氣産生的粉塵大量直接排放到大氣中，污染環境。２００６年，這個廠對預粉磨系統進行節能改造，並將電收塵器改為袋收塵器，不僅使電耗由每噸４０度電降為２７度電，産量由每小時２６噸提高到４６噸，而且通過尾氣過濾，實現了粉塵的穩定達標排放。

    楊丹介紹説，近年來，葛洲壩水泥廠每年投入２０００多萬元，先後對５臺窯進行生料入窯系統、生料入庫系統、窯尾脫水系統、水泥輸送系統以及風機、電機等進行了一系列節能改造，其中１、２號窯年節約原煤２萬多噸，３、４、５號窯節約電費４００多萬元。２００６年，全廠共消耗標煤３６．３４萬噸，比上一年降低約９％。按照與湖北省政府簽訂的“十一五”節能７．５萬噸標煤目標，到今年５月，這個廠已提前完成全部節能改造項目任務。

    楊丹説，節能改造在大幅降低企業能耗、提高産能的同時，由技術進步帶來的低污染、低排放，為廠區生産、生活和周邊環境的改善提供了重要保障。

    葛洲壩水泥廠位於荊門市區，環保要求高。近年來，這個廠在進行節能改造中，把達標排放作為考核各車間負責人的一項重要指標，並與其經濟利益挂鉤，提高了全廠職工的環保意識，污染物排放指標不斷下降。目前，全廠５臺窯都裝上了在線排放監測儀，全部實現了達標排放，企業發展實現了經濟效益和社會效益的雙贏。

    近年來，葛洲壩水泥廠利稅以年均３％的增幅連年穩定增長，２００６年實現利稅７５１１萬元；企業節能減排多次獲得省、市有關部門的肯定和表彰。

    記者在葛洲壩水泥廠廠區看到，往日粉塵飛揚、煙霧瀰漫的情景蕩然無存，到處是綠樹成排，綠草成茵，高聳的塔架、林立的廠房被包圍在一片綠色之中。