東北老工業基地是新中國工業的搖籃,曾有“共和國裝備部”之譽。50多年前,這裡矗立起第一代工業廠房,轟隆隆的機器聲令世界為之側耳。
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齊二機床在國內市場佔有率最大的重型數控落地銑鏜床。本報記者 曹紅濤攝
當時代列車駛入21世紀,東北老工業基地裝備製造業穿越歲月,雄風再起。據統計,近年來,東三省裝備製造業總産值年均增長30%以上,2006年更超過全國裝備製造業增速4個百分點,同年利潤增速也遠高於全國平均值;一大批自主創新成果令國人振奮,讓世界驚羨。
“國家戰略”催生創新平臺
黨的十六大作出振興東北老工業基地的戰略決策,使東北裝備製造業迎來發展的春天。黨的十七大將提高自主創新能力、建設創新型國家確定為國家發展戰略的核心,為東北裝備製造業步入又好又快的發展軌道,指明了方向,注入了新的強勁動力。在東北三省採訪,企業的幹部職工都有著這樣的共識。
2006年5月,由國務院振興東北辦負責的“重大技術裝備協調辦公室”成立,圍繞高檔數控機床與基礎製造裝備、核電技術裝備、特高壓輸變電設備等領域,相關組織協調力度空前加強。
就在這一年,《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》和《國務院關於加快振興裝備製造業的若干意見》相繼頒布,重大技術裝備國産化見了真章,包括稅收激勵、金融信貸、創業投資和政府採購等扶持政策的制訂工作緊鑼密鼓。
此時的東北裝備製造企業,大部分已完成股份制改造,實現了減負、減員、剝離辦社會職能和主輔分離;在市場大潮的洗禮下,很多企業從根本上改變了內部管理模式、生産經營方式和員工思想觀念,建立了現代企業制度;通過滾動發展和日益頻繁的重組改造、結構調整,一些“老字號”重新煥發勃勃生機。
“國家重點扶持的能源、冶金、汽車、造船、航天等裝備製造産業,為我們提供了充沛的訂單。”齊齊哈爾二機床集團公司董事長曲波説,2000年以前,全廠一年最多生産十幾臺普通機床,2007年則生産了160多臺,其中70%是數控機床。
“國家重大工程建設中的很多裝備製造項目,不僅是國內之首,也代表了當今世界製造業的先進水平,這些項目促成了‘東北製造’向‘東北創造’的跨越。”中國機械工業聯合會副會長隋永濱説,目前重大技術裝備國産化穩步推進,東北的重大技術裝備企業乘勢而上,創新發展正逢其時。
叫響“用我裝備,裝備中國”
登高我為頂,百煉方成鋼。裝備製造業是高新技術的載體,需要長時間的技術積澱和大量的裝備投入。
“我們要有自力更生、勇於創新的精神,要成為一顆種子,而不是做一片依附別人的樹葉。”哈電人説出了東北裝備製造企業的共同心聲。
2003年,齊重數控董事長劉建榮帶領技術骨幹在全國“週游列廠”後,果斷淘汰使用了50多年的産品圖紙,按照産品模塊化、通用化的發展要求,開發出了立、臥兩大類機床産品新“型譜”。以往開發一個新産品需要一個月甚至一年,現在利用新“型譜”的模塊技術,開發一個新産品平均只需7天。
在瀋陽機床集團公司,3年來,員工總數減少一半,而科研人員卻增加了3倍,集團5年來研發的210項産品全部擁有自主知識産權。總經理關錫友自豪地告訴記者,瀋陽機床2007年的銷售收入在世界機床行業排名第九。
以企業為主體、市場為導向、産學研相結合的技術創新體系,讓東北的裝備製造産業鏈不斷增粗拉長,相關企業正向著技術總成、研製高端産品和拓展新領域等方向發展,“用我裝備,裝備中國”的口號正逐步變為現實。
絕不能讓用戶“恨鐵不成鋼”
用戶的支持,是企業自主創新取得成功的重要保證,在具有很大投資風險的重大技術裝備創新領域,更是如此。
以往我國的高端冶金軋機全靠進口,而鞍鋼在2001年上馬國內首條1780毫米冷連軋機組時,卻選擇了地處黑龍江齊齊哈爾市的中國第一重型機械集團公司。他們在生産中聯合攻關,使整個生産線進口設備的比例不到15%,並獲得國家科技進步一等獎。
對信任最好的回答,是“我能”;對用戶最好的回報,是“價值”。用哈電機副總設計師、哈爾濱大電機研究所副所長覃大清的話來説,就是“絕不能讓用戶‘恨鐵不成鋼’!”
東北裝備製造領域一大批自主創新成果的誕生,得益於企業與用戶之間的信任和協作。它們的名字將共同載入重大技術裝備國産化的光榮冊。(記者 曹紅濤 何 勇 孟海鷹)