新華社天津１月１０日電（記者 曾健）中石化天津分公司是國家特大型石油化工企業，其千萬噸煉油和百萬噸乙烯都是國家龍頭項目。公司負責人介紹，從２０１３年年底開始，中石化能源部門從“利潤優先模式”開始向“減排優先模式”轉變。主動關停鍋爐、更換燃燒介質、增加脫硝設施，投資總額接近２．５億元。

在中石油天津分公司的廠區南部，並排矗立著９座熱電鍋爐，他們擔負著為這個國內最大的煉化一體化基地提供能源的重任。從２０１３年１０月份起，公司主動關停了其中的一座鍋爐，加上之前封停的兩座，如今共有３臺鍋爐處於停運狀態。在天津石化飛速發展的過程中，這樣的情況非常少見。

中石化天津分公司熱電部經理楊志剛介紹，天津市從２０１３年９月開始了“美麗天津一號工程”，按照總體排放控制要求，公司主動將７號鍋爐停運。這段期間，天津石化供熱部門減少供電總量１．２億千瓦時，減少燃料消耗總量１０萬噸。經過計算，氮氧化物排放總量同比減少４．６３％。

天津石化關停鍋爐減少了發電量，而用電量並沒有變化，最終的差額需要向電網購電。楊志剛算了一筆賬，該企業自發電成本是每千瓦時０．３元，而購電成本是０．５３元。按照變動成本和購電價格之比，天津石化僅購電成本就要增加２．５億元，而這，僅僅是關停鍋爐３個月的成本。

在天津石化熱電部聯合二車間，記者看到員工們正在熟練操作著當下最先進的ＣＦＢ鍋爐，並通過控制給料機的轉數調整鍋爐燃料的摻燒比例。天津石化開始採用熱值比煤高、氮氧化物貢獻率相對低的石油焦替代煤做燃料。

工作人員介紹，以前ＣＦＢ鍋爐主要是燒煤，現在改為高硫重質原油在煉製中産生的石油焦，煤焦比由原來的８：２調至１：９。氮氧化物總量得到大幅度降低。由於每噸煤炭的價格比石油焦便宜１８０元，改變摻燒方式給企業增加生産成本１５００萬元。

此外，天津石化先後對４臺老的煤粉爐全部實施燃燒器改造，實現低氮燃燒，全年提高１０％至３０％的脫硝效率。在總投資５．７億元的“碧水藍天”項目中，對７臺熱電鍋爐煙氣脫硝項目資金就佔了２個多億。

中石化天津分公司安環部部長高海山表示，天津石化千萬噸煉油和百萬噸乙烯這兩大工程上馬之後，企業總排放量反倒減少了。“每標準立方米小于或等於１００毫克”，這一堪稱世界最嚴氮氧化物排放指標，天津石化力爭在２０１４年完成。項目全部建成投用後，將大大改善天津石化的環境質量，其中氮氧化物排放量將比目前減少６９７８噸，二氧化硫排放量將減少３９０噸。