新華網呼和浩特１０月２３日電 從中國有色金屬工業協會獲悉，我國有色金屬工業持續快速發展，現在總産量已居世界第一，同時技術進步加快，産業結構升級，在國際同業中的影響力及競爭力日益增強。２００４年，十種常用有色金屬總産量達到１４３０萬噸。

    據中國有色金屬工業協會會長康義介紹，我國有色金屬工業發展的主要標誌是：依靠科學技術，實施減量化，提高資源利用效率。經過５０多年的發展，我國有色金屬採礦、選礦、冶煉回收率不斷提高，礦産資源利用率由３８％提高到６０％，資源消耗下降了３６．５％。近年來選礦拜爾法的應用，使佔儲量６０％的低鋁硅比鋁土礦的利用規模進一步擴大。

    淘汰落後生産工藝，節能降耗，實現資源消耗和廢物排放減量化。近幾年，我國有色金屬工業採用先進技術裝備，加速淘汰落後生産工藝，實現了産業升級。其中鋁電解的成效最為顯著，目前電解鋁採用１６０千安以上的大型預焙槽技術佔８０％以上，基本淘汰了落後的自焙電解槽，使全國平均每噸鋁電耗由１６６００千瓦時降至１４６８０千瓦時，年節電１２０億千瓦時。閃速熔煉、富陽熔池熔煉先進技術在銅、鎳冶煉中佔主導地位，其中佔粗銅産量的７０％以上。同時，環境條件顯著改善，大大減少了“三廢”的排放量。

    延長産業鏈，實現資源合理配置，提高了資源利用效率。近幾年來，鋁電解生産適度延長産業鏈。一方面向上遊延伸，實現了煤、電、鋁一體化，目前已佔全部産能的４７％；另一方面向下游産品伸延，積極發展鋁合金及鋁大板錠産品，減少了鋁的二次熔化損失，提高了利用效率。

    資源循環利用成為有色金屬工業重要的組成部分，再生金屬産業已具相當規模。目前，國內每年回收廢雜鋁５０多萬噸，廢雜銅４０多萬噸，廢鉛３０萬噸。同時，廢電機、廢電線電纜、廢五金電器的拆解加工業蓬勃興起。在東部沿海和環渤海地區，規劃創建了浙江寧波、江蘇太倉、天津靜海、福建全通和浙江台州五個再生資源加工園區，形成年拆解、處理廢雜有色金屬原料各１００萬噸的能力。此外，廣東南海、河南長葛、湖南汨羅也形成了初具規模的拆解、加工利用基地。據統計，２００４年，再生有色金屬産量已達３２０萬噸，佔有色金屬産量的２２％，並已形成上海新格、江蘇春興等一批産量１０萬噸以上、技術水平高、環境保護好的再生金屬大型企業。（記者丁銘、楊進欣）