新興鑄管集團蕪湖公司純鎂轉包新工藝自2006年年底應用於鑄管生産以來，經不斷摸索，相繼解決了反應室堵口工藝、安全、除塵等9項技術難題。日前，轉包球化的使用率已達到了91%，初步實現了連續、節奏、穩定的生産要求。由於工藝的不斷的改進，輔助材料篩選使用，球化效果越來越好，生産成本持續降低。統計表明，熔煉工部每個班組的實際生産成本比球化改造設計預算的生産成本降低了800多元，每天可降低生産成本2400元。

    針對純鎂轉包球化新工藝在生産中存在的問題和不足，新興鑄管集團蕪湖公司提出了持續改進，在滿足離心機生産需求的基礎上挖潛，再降低成本的新要求。首先，將反應室蓋密封材料由原來的49.2元/kg陶瓷纖維布改為12元/kg新材料，用量降低了30%。其次，將反應室加添的無水精裝氯化鈣化學試劑17.94元/kg改用為3元/kg的新化工品，從而大幅度節約了成本費用。為提高球化效果，新添加的穩定劑較好地解決了純鎂球化衰退傾向大的問題。

    新興鑄管集團蕪湖公司通過採用新的模式，産能比預計提高了50%，滿足了5台離心機同時生産的需求，提高了勞動生産率，為球化工藝、球化成本領先於國內行業第一水平奠定了基礎。