東海糧油工業（張家港）有限公司是由中國糧油食品集團（香港）有限公司、美國ADM亞太有限公司和新加坡KENSPOT公司共同投資興建的外商獨資企業。公司成立於1993年，1995年6月投産，總投資2.28億美元，註冊資本1.13億美元。目前擁有榨油、精煉、特種油脂、小包裝、飼料、麵粉、大米、制桶、磷脂、米糠油、谷朊粉等專業生産廠，主要生産“福臨門”牌系列食用油、麵粉、大米及谷朊粉，“四海”牌豆粕、飼料等糧油産品，銷售網絡遍及全國各地，産品遠銷至日本、韓國等東南亞地區，是全球規模最大、技術最先進的綜合性糧油加工基地之一。2006年公司實現銷售收入102.99億元，公司連續7年躋身於中國最大的100家外商投資企業行列，2003年獲得蘇州市1998-2002年度環保先進集體。2002年公司還先後通過了英國SGS公司ISO9001、ISO14001、HACCP體系認證，2005年通過了清潔生産審核，主要産品獲國家技監總局頒發的産品質量免檢證書。2006年公司獲得了蘇州市環境友好企業的稱號。

    東海糧油成立以來，一貫非常重視環境保護工作，徹底摒棄企業污染防治靠末端治理的傳統觀念，確立污染物源頭控制、過程削減和末端治理相結合的綜合治理思路，在公司的總體規劃中就以建設循環型企業為目標，以先進的糧油加工技術和加工設備為依託，運用清潔生産工藝，加大資源綜合利用，發展循環經濟，找到了促進經濟效益和環境效益相統一的結合點。

    一、推行清潔生産，污染物排放減量化

    1995年6月投入生産的精煉油廠，年生産能力60萬噸，在中和工藝上，公司採用了美國ADM公司最先進的清潔生産工藝，該工藝具有物料損耗少，脫酸、脫膠效率高的優點，並能使中和工藝産生的廢水呈酸性，有利於水中乳化油的分離。這一工藝的運用，既降低了生産過程中精煉油的損耗，提高了産品得率，和國內同行業的其它企業相比，公司中和廢水COD濃度要低80%，不僅大大減少了有機污染物排放總量，而且污水處理費用也大大降低。

    二、採用先進技術，能源、原料利用最大化

    東海糧油所建四個榨油廠均採用了ADM公司先進的榨油工藝以及行業最先進的“皇冠”品牌榨油設備，硬體配置高、工藝條件好，這些優勢支撐榨油廠的産品無論在品質上，還是在物料消耗、污染削減等多個方面處於國內同行業的領先水平。

    1、採用新工藝降低能耗。常規的大豆脫皮工序採用間歇式生産方式，加熱軟化大豆需要耗用大量蒸氣，並且生産效率較低，公司改變這種常規做法，改靜態間歇式生産為動態連續式生産，在工序中使用輸送設備，配合使用少量循環加熱空氣完成大豆加熱過程，加熱每噸大豆平均蒸汽耗用量比傳統工藝降低約20公斤，大大降低熱能的耗用，全年可節省蒸汽費用約300萬元。

    2、提高使用率降低物耗。在榨油生産的浸出系統中需要用到大量溶劑，在生産中公司一開始先用混合油代替溶劑對物料進行噴淋萃取，隨著物料含油率的降低逐步使用較新鮮的溶劑噴淋，已趨飽和的溶劑進入下一工序使用，相對新鮮的溶劑在下一循環使用直至飽和，使溶劑在使用中形成濃度梯度，保證了大豆的出油率，有效地減少了溶劑的使用量。

    3、強化管理減少溶劑流失。對浸出生産工序，公司通過工藝參數的嚴格控制，保證車間整個設備系統處於微負壓狀態下，使生産溶劑不易流失，達到降低成本的目的。實踐證明通過強化工藝操作管理，每加工一噸大豆流失的溶劑量比傳統操作條件下降低了約50%。每年因溶劑損耗減少節省成本費用約一千萬元。

    4、提高冷凝水的循環利用量，減少加熱用直接蒸汽的使用量。公司在各榨油廠和精煉廠的直接蒸汽用後的冷凝水的回收率達到50%以上，為減少加熱用直接蒸汽的用量，公司對油罐區的加熱系統進行了改造，改用直接蒸汽加熱為冷凝水加熱油罐，通過改造既減少了能源的消耗，每年還為公司節省費用約80萬元。

    5、節約用水，提高工業用水的循環利用率。公司榨油廠、精煉廠的冷卻水用量都非常大，為此公司通過增設大型冷卻水塔，提高冷卻用水的利用率。去年公司總的用水量約4278萬噸，其中新鮮用水量只有150萬噸，循環利用率達到97%，大大減少了工業用新鮮水量的費用。

    三、擴大綜合利用途徑，生産廢物資源化

    公司在建廠時充分考慮融入循環經濟理念，多方面尋求廢物綜合利用途徑，儘量使廢物産生減量化，使廢物在下游産品中作為原料利用，或對外銷售作為下游單位作為生産原料，實現了廢物在公司內部廠間、公司和外界企業之間的綜合利用、循環流動。

    1、引入鏈結工藝，建立企業內部綜合利用途徑。

    為了解決生産過程中産生的大豆豆粕的出路問題，公司專門開發了動物飼料産品，該産品以榨油廠豆粕和麵粉廠麩皮為主要原輔材料，生産的“四海”牌飼料，一經銷往市場就因為質量好而受到客戶的青睞，市場供不應求。對於消耗不了的豆粕，公司銷售到全國各地的飼料加工廠用作生産原料，綜合利用創造出了顯著的經濟效益。公司新建的磷脂廠，利用榨油廠生産出的毛油作為原料進行深加工，從中提取並生産出有益於人體健康的卵磷脂系列産品；而米糠油車間項目，則利用大米廠産生的基本無用的大米米糠作為原料進行榨油深加工，生産出了可食用的米糠油，真正做到變廢為寶；去年調試完成的谷朊粉廠項目利用小麥麵粉作為原料生産加工得到附價值更高的谷朊粉和小麥澱粉，是小麥麵粉的深加工項目，使以小麥為原料的生産鏈更長，從而獲得更好的經濟效益。

    2、根據廢物特點，變“廢”為用。公司根據廢物中含有可利用成分的不同，採用了一系列綜合利用手段，科學地對廢物進行最大限度的利用。公司將脫皮工藝脫除的豆皮、脫膠工段産生的膠質加入豆粕中綜合利用；將精煉工段産生的游離脂肪酸外售作為提取維生素E的原料，皂腳外售作為日用化工廠生産洗滌用品的原料，精煉過程中産生的廢白土外售作為制磚的原料。

    3、實施中水的綜合利用，減少廢水排放。在水污染末端治理工作中，公司投資2000多萬元建成了日處理能力3000噸的物化、生化二級處理設施，對廢水進行深度處理，經處理後的廢水COD濃度穩定在20－40mg/l之間，接近地表水三類標準，完全可以進行綜合利用，公司將一部分處理合格的廢水作為廠區綠化的灌溉用水、冷卻塔補充用水以及天鵝湖的補充水用於飼養魚和天鵝，同時天鵝湖可以作為消防水的蓄水池，處理後的合格廢水通過上述的綜合利用既減少50%的廢水排放量，又減少了相當數量自來水的使用量，每年可為公司節省自來水用量40萬噸，節省成本30萬元。

    四、公司今後發展節能減排的目標和計劃

    1、繼續發展糧油食品深加工，進一步豐富和完善公司內部糧油加工産品鏈。

    目前在游離脂肪酸提取維E以及油脂化工産業的發展方面，公司正在努力開發和引進可靠和成熟的技術以使油脂生産鏈更加完整，同時生産出附加值更高的産品。

    2、加大能源管理力度，進一步降低産品的能源消耗。

    東海糧油計劃在今後二年內對榨油廠等能耗使用較大的生産廠的部分工藝和設備進行改造，從而降低5%的蒸汽使用量；繼續提高循環水的循環利用率和中水的綜合利用量，以減少自來水的用量。