近日，大唐桂冠合山發電公司1號脫硫增容改造工程運行試驗獲得成功，標誌著該公司脫硫系統採用的“雙吸收塔串聯”運行技術開創國內行業先例，節能減排工作邁上新臺階。

    當日23時02分，調試組發出命令，關閉1號脫硫煙氣旁路擋板，調整機組負荷至321兆瓦，此時脫硫系統入口原煙氣二氧化硫含量為11870mg/Nm3，出口凈煙氣二氧化硫排放含量為258mg/Nm3，脫硫效率達97.8%，其它各運行參數正常。數據顯示表明，經過脫硫增容改造後的二氧化硫排放量遠遠低於現階段國家規定的標準排放量1200mg/Nm3。“雙吸收塔串聯”運行技術脫硫效果明顯，達到了該公司在燃燒劣質煤條件下低排放的目標。

    此改造項目是該公司今年進行最大的一項技改項目，靜態總投資8179萬元，預計項目建成正常投入使用後每年可減少二氧化硫排放量78370噸。面對環評的巨大壓力，該公司從講政治的高度，大膽嘗試，勇於創新，在沒有任何資料參考的情況下摸石頭過河。由於該公司1號鍋爐燃燒的煤種採用的是合山煙煤和貴州無煙煤的混煤，屬於高含硫煤種，為得出技改可行性研究報告，該公司從經濟效益、脫硫配型、技術評價和場地環境等方面考慮，組織設計單位、設備廠家、脫硫專業人員多次召開研討會並反復論證，最後確定最為科學的改造技術方案，順利通過上級各部門的審核批復。

    此次改造得到了各級政府的高度關注，各級領導多次親臨技改現場，幫助解決技改中的實際困難，使工程迅速推進，取得了安全、質量、工期、造價方面的豐碩成果。施工過程中，工作人員克服場地小、環境差、標準高、工期緊的嚴重制約，科學佈置，統籌安排，搶拼安裝，甚至放棄中秋、國慶節假日，陸續敷設萬米長控制電纜和動力電纜，吊裝增容用變壓器，連接氣、水、油管路，相關輔助設備、自動化元件、控制盤（櫃）也安裝到位，順利進入試運行階段。

    脫硫運行試驗是檢驗脫硫設備安裝質量和脫硫效果的重要手段。為確保此次運行試驗取得成功，試驗前，工作人員圍繞試驗準備工作和監檢程序，對施工質量進行了詳細檢查，對專家組提出要整改的項目逐項落實，按期整改，並制定了切實可行的脫硫增容改造運行試驗方案和應急措施。試驗期間，該公司領導週密佈置，科學指揮，各部門協調作戰，浙江網新公司通力配合，依據《電力建設施工和驗收技術規範》相關規定，嚴格按照操作流程正確操作氧化風機、槳液循環泵、升壓風機，精心調整風機檔板、煙氣擋板，使試驗結果達到了預期的目的。

    據悉，該公司是目前國內所有火電廠中脫硫系統採用“雙吸收塔串聯”運行技術的唯一一家。此次運行試驗成功後，開始進入設備全面移交工作階段，為該公司創建節能減排標桿單位邁出了堅實的步伐。