新華網太原１１月１６日電（記者 胡靖國、晏國政）當各地政府和企業對煤炭開採洗選過程中的浪費現象感到痛惜，因中煤、矸石等副産品閒置而一籌莫展的時候，山西焦煤集團公司卻通過技術改造、延長産業鏈等方式，依靠發展循環經濟、提高資源利用率，走出一條節約創效益之路。

    組建於２００１年的山西焦煤集團公司是目前我國規模最大的煉焦煤生産基地。集團組建後，圍繞“煤－焦－化”和“煤－電－材”兩條産業産品鏈，走上了發展循環經濟之路。這個集團公司董事長杜復新舉例説：“如果原煤的價值是１，通過循環經濟的模式可以使其價值增值為１０。”

    不同的煤炭開採技術和方式産生不同的資源利用效果。據了解，由於小煤礦點多面廣，生産工藝落後，回採率只有２０％－３０％，每年損耗資源６億－７億噸，佔山西省每年動用煤炭資源量的一半以上。山西焦煤集團公司相關部門負責人介紹，該集團組建後，發揮自身優勢，先後兼併收購了１２座地方煤礦，這１２個礦井建成投産後，年生産能力將從原來的２６８萬噸提高到３８３０萬噸。

    山西焦煤集團公司計劃發展部王維軍稱，這個集團還通過不斷引進高科技産品，推廣先進採煤技術，使資源的回收率達到８５％以上，是小煤窯回收率的５倍多；原煤入洗率達到８０％，精煤回收率提高了５個百分點，集團資源利用率大大提高。煤炭開採洗選後的副産品洗中煤、煤泥和煤矸石等閒置一直是煤炭企業的“心頭之痛”，既浪費資源還污染環境。

    山西焦煤集團公司通過延長産業鏈，進行煤電聯營，實現了“變廢為寶”。山西焦煤集團公司與山西電力公司興辦的目前國內最大燃用洗中煤坑口電廠－－古交電廠１０月份一期工程竣工投産。據介紹，這家電廠直接燃用洗煤廠的洗中煤、煤泥和煤矸石等副産品，大大節約了原料和運輸成本。工程投産後每年可消耗洗中煤３８０萬噸，僅此一項就節約資金２億元。公司日前正在建設其他一些矸石發電廠，將煤矸石轉化為電能，其中僅白家莊礦３×５萬千瓦矸石電廠就能取代７２臺燃煤鍋爐。

    由於需要耗費大量水資源，火力發電項目在缺水大省山西一直舉步維艱。古交電廠的發電機組卻採用直接空冷技術和設備，比常規濕冷機組節水７５％以上；電廠輔機冷卻循環用水則全部採用經過處理的城市污水和工業廢水，廢水復用率達９０％以上，不僅節約了水資源，還解決了古交市的污水排放問題。

    循環經濟還意味著對環境的保護。古交電廠採用半幹法煙氣脫硫技術和靜電除塵設備，脫硫效率達到９３％以上，除塵效率在９９.５７％以上，大大減少了污染物排放；廠區還設計有污水處理系統和中水復用系統，實現廢水零排放。由於洗中煤、煤泥和煤矸石全部被燃用，它們就地堆放造成的環境污染也得到根本解決。

    處處節約産出大效益。２００４年，山西焦煤集團公司銷售收入完成１８３億元，較剛組建時增長近３倍；實現利稅３５.８億元，增長了６倍；實現利潤１０.８億元，增長了１６倍。（完）