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吉林省製造業探索綠色轉型發展新路徑

2019-02-24 09:19 來源: 吉林日報
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近年來,我省圍繞工業轉型升級和實現高質量綠色發展總體要求,著眼實現工業節能目標任務,全力推動重點企業創建綠色製造體系,工業綠色發展取得顯著成效,全省規模以上工業能耗持續下降。2016年以來,萬元工業增加值綜合能耗累計下降16.4%,完成了“十三五”期間全省工業能耗下降18%目標任務的九成以上。

數據背後,折射出我省重點企業不斷創建綠色製造體系取得的豐碩成果,“製造綠色”已發展為如今的“綠色製造”。

綠色産品,來源於自然回歸於自然

當您在肯德基或麥當勞點外賣時,一定想不到,那些裝豆漿、咖啡、可樂等飲料杯的塑料袋是由玉米做成的。這些塑料袋均來自長春市的一家企業。那麼,玉米是如何變身成塑料袋製品的呢?

走進位於長春市經開區生物産業園區的吉林中糧生物材料有限公司,在全生物降解膜産品生産線上,玉米經過發酵、聚合後,形成了聚乳酸原料,經過造粒機、吹膜機,再進入不同功能的制袋機後,一卷卷以綠色為主色調的可降解塑料袋從生産線不斷下線。

公司品控部經理關陽向記者自豪地介紹:“利用玉米為原料,公司生産的聚乳酸産品訂單不斷。目前,公司的産品包括塑料袋、農用地膜、一次性發泡餐具、倣瓷餐具等4大類。其中,全生物降解膜袋在省內的市場佔有率達到了70%。”

吉林中糧生物材料有限公司作為行業的龍頭企業,始終堅持綠色發展理念和可持續的綠色發展模式,積極打造源於自然回歸自然的綠色産品,成為我省製造業探索綠色發展的一個縮影。

“目前企業已投資近3億元,完成了年産三萬噸聚乳酸製品生産線的項目建設、平臺搭建、技術改造、關鍵工藝技術突破與集成應用、玉米深加工生物基聚乳酸産業鏈綠色製造,使産品來源於自然,回歸於自然。”公司副總經理王海義説,綠色産品讓集團走向綠色可持續高質量發展的良性軌道,並逐漸探索出了綠色製造可複製的推廣模式。

綠色工廠,環保理念深植于生産每個環節

提到污水處理廠,您的腦海裏會出現怎樣的景象?散發著陣陣臭味,到處是污水處理後污物的廠區?一汽豐田長春豐越公司污水處理廠顛覆了這種印象。

沿著縱橫交錯的臺階,記者來到污水終端處理的監控池旁,幾十條錦鯉愜意地游來游去。

“公司污水處理主要經過化學處理、物理處理、生化處理三道工藝。水池裏的錦鯉已經養了好多年,主要是監測水質的。”公司生産管理部設施源動力科生産組長鐘實説,污水處理廠日處理污水能力1800噸,現在企業每天處理污水在1000噸左右,其中有300噸左右進行了中水回用,還有一部分用作夏天的綠化和廠區內的衝廁,其餘部分排到市政管網。

多年來,豐越公司在綠色發展的道路上,從“綠色環境設計、工藝環境改善、節能減排推進、體系能力提升以及環保公益活動開展”等多個層面入手,讓綠色環保的理念深植在生産的每一個環節、工廠的每個角落。

在總裝車間,記者發現一個有趣的現象,有的工位下,擺放著兩個瓶口相連的塑料瓶,其中一個瓶口朝上、另一個瓶口朝下。這是做什麼用的?總裝車間安全環境科科長楊大威道出了其中的玄機:“工人在使用白膠的時候,到瓶底的膠都比較黏,想都用完很困難,工人們就做了個小改善,通過兩個專門收集廢膠的膠瓶,把所有瓶底都收集起來,減少廢膠的産生量。”

作為國家工業和信息化部第三批“綠色工廠”,豐越公司不斷導入節能環保設備設施及節能環保改造,先後實施了涂裝熱能回收利用改造、採暖空調控制系統改造、中水回用等94項節能減排改造項目,累計投入2012萬元。

綠色製造體系,引領製造業持續發展

近年來,我省圍繞工業轉型升級,重點推進工業節能、清潔生産和綜合利用,不斷推廣新工藝、新技術、新設備,著力創建綠色製造體系,指導綠色製造項目建設,全面提升工業企業綠色製造建設能力。目前,全省有13家綠色工廠、17個綠色産品和2個綠色園區被納入國家綠色製造體系示範名單。

作為省內主要能耗企業之一,長客股份公司加大了能源信息化管控力度,通過管理和技術上的大膽改革、創新突破,2018年,累計節約蒸汽約2000噸,節約電量約50萬千瓦時,中水回用總量約12.5萬噸。

長客安全部副部長盛立剛告訴記者,自2017年開展綠色體系建設工作以來,公司注重推進綠色工廠建設和實施工作,在管理和技術上大膽改革、創新突破,使能源管理由“粗放”的行為節能轉變為精細化的量化節能。同時在減排方面,鍋爐房全面使用低硫煤,減少二氧化硫的排放總量,從節能和減排方面促進綠色工廠建設。

省工信廳相關負責人表示,按照貫徹落實全省兩會精神和全省“抓環境、抓項目、抓落實”項目建設年大會要求,下一步我省將繼續加大綠色製造體系建設力度,積極落實國家政策,引導各地按照綠色工廠通則等相關標準,創建省級綠色工廠、綠色産品、綠色供應鏈和綠色園區,建設綠色製造系統集成項目,推動工業資源節約與綜合利用,降低工業能耗物耗,持續推進全省工業高質量綠色發展。(記者 王丹)

【我要糾錯】 責任編輯:石璐言
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