攀枝花鋼鐵（集團）公司是我國西部最大、中國重要的鋼鐵生産基地，也是中國最大的釩製品和鐵路用鋼生産基地及品種結構最齊全的無縫鋼管生産基地。該公司始終高度重視資源節約與綜合利用工作，自1999年起開展了節能科技攻關行動，從生産的各個環節入手，狠抓節能降耗，向節約要效益，積極探索創建資源節約型企業之路。

——開展高爐、轉爐、焦爐煤氣綜合利用。該公司每年焦爐煤氣和高爐煤氣産生量分別達到11億立方米和 85億立方米左右，如果不加以回收利用，將對環境産生負面影響，同時造成巨大的能源浪費。為此，該公司將焦爐煤氣供應城市居民作生活用氣和熱電廠發電，將焦爐煤氣和高爐煤氣混合後送軋鋼工藝加熱爐使用，同時實施燃煤鍋爐改造，使焦爐煤氣和高爐煤氣回收利用率分別達到97%和93%左右，取得了良好的環境效益和經濟效益。

——建設高爐煤氣余壓發電（TRT）項目，實現放散能源回收利用。目前該公司4號高爐余壓發電工程年發電量4000多萬千瓦時，創造了顯著的經濟效益。其餘幾座高爐將在今後的大修過程中全部配套建成TRT項目。

現在，節能攻關行動已取得豐碩的成果：噸鋼綜合能耗從1305.7kg標煤降到2005年的942.1 kg標準煤，年節約能源24.24萬噸標準煤，每年為公司降低成本8000萬元以上；轉爐加廢鋼和鐵鋼産量比創歷史最好水平,轉爐加廢鋼全年平均達到164.57kg/噸,比2003年上升63.57kg/噸,鐵鋼産量比由2003年的1.0597降到0.9995，節能效益和鋼産量增加的效益相當顯著；連鑄方坯熱送熱裝軋製鋼軌工藝打通，2004年11月方坯熱裝率達到28.9%，重軌熱裝率為39.39%，為軋鋼系統的生産工藝順行創造了條件；熱軋加熱爐煤氣單耗全年平均達到1.1GJ/噸,居國內同行業領先水平；軌梁加熱爐應用蓄熱式燃燒技術獲得成功，節約煤氣消耗量達32.5%。

作為全國首批循環經濟試點企業，公司節能降耗的步伐不會就此停止，下一階段將從研究開發爐窯餘熱資源最大化利用技術、焦爐推廣應用幹熄焦技術、結合轉爐易地大修回收轉爐煤氣、軋鋼系統加熱爐推廣雙預熱的蓄熱式燃燒技術以及加強餘熱蒸汽回收利用等各方面，繼續深挖節能潛力。（四川省政府辦公廳提供）