近年來，武漢鋼鐵（集團）公司以節能、節水、節約物耗、資源綜合利用和發展循環經濟為重點，以精細化管理為手段，推進技術進步，強化全員節約意識，建立健全節約體制機制，逐步形成節約型的增長方式。武鋼鋼産量由2001年的699萬噸增加到2004年的903萬噸，增長29%；能源消耗總量由2001年的604萬噸標煤增至2004年的699萬噸標煤，增加16%，遠低於産量增幅；噸鋼綜合能耗由2001年的864公斤標煤降至2004 年的774.5公斤標煤，降低10%。3年累計基比節能量達187萬噸標煤，實現基比節能效益10.3億元。這些成績的取得，主要得益於武鋼著力抓好了以下四個方面的工作。

一、實施技術改造，為建設節約型企業奠定基礎

多年來，武鋼堅持用高新技術和先進實用技術改造傳統産業，著力打造精品節能生産線，為調整結構、增加品種、提高質量、節能降耗，建設節約型企業奠定了堅實的基礎。

一是堅持以技術進步為先導，加速産業結構的升級。按照國家産業政策，從實際出發，重點實施了一煉鋼廠“平改轉”技術改造項目，在國內特大型鋼鐵企業中率先淘汰了落後的“平爐—模鑄—初軋”落後的生産工藝，連鑄比達到100%，噸鋼成本降低200 多元，年節能量達30 萬噸標煤。同時，瞄準世界一流水平，高起點的建設了8、9、10號焦爐和6號高爐等，組織實施了軋板2800軋機改造、一冷軋改造等一大批重點工程項目。特別是今年來,一批重要技改項目如1、2 號焦爐、二燒車間第二混勻料場等改造相繼投産達産，這些改擴建工程應用了世界先進的節能新工藝，使武鋼不僅提高了産品的市場競爭能力，而且把節能降耗的基礎條件推上了一個新臺階。

二是堅持“逢修必改”的方針，加強“短、平、快”節能項目的建設。以先進性和實用性為前提，利用設備大中修、定檢等機會對冶煉系統、軋鋼系統、焦化系統、動力系統等能耗高、污染重的關鍵設備積極實施節能技術改造，減輕了污染負荷，有效地緩解了結構性污染的矛盾。在實施重大節能項目的同時，武鋼每年還投入4000萬元實施一批投資少、見效快的節能“短、平、快”項目，用於推廣節能“四新”技術與産品，即新型節電技術、最新燃燒技術、中低溫煙氣餘熱回收技術、節汽、節水新産品、新型耐火材料與塗料等等。近三年，已完工的171個“短、平、快”項目投資16488萬元，年節能量達12.55萬噸標準煤。

二、開展“對標挖潛”，為建設節約型企業拓寬空間

鋼鐵企業原燃料消耗佔企業製造成本的70%左右，有效控制原燃料消耗是提高資源利用效率、降低企業成本，實現可持續發展的關鍵所在。武鋼堅持開展以“對標挖潛”為主要內容的節能降耗活動，將主要物耗目標緊緊定位在國內外先進水平上，通過公司、廠礦、車間三個層次的技術攻關優化經濟技術指標，挖掘生産過程中的節能潛力，不斷提高經濟運行的質量和效益。近年來，武鋼通過“對標挖潛”和降成本活動，每年降低成本費用在7億元以上，2005年1-7月，共降低成本 4.76億元。

同時，武鋼採取多種措施，不斷降低工序能耗。在煉鐵工序，通過採用高富氧、高風溫提高噴煤量降低焦比，高爐綜合焦比達到504.6 kg/t,比“八五”末降低39 kg/t；在煉鋼工序，通過增加廢鋼用量降低鐵鋼比，鐵鋼比由“八五”末的1.054降到0.965，降低噸鋼綜合能耗60kg/t；通過向內挖潛，開展轉爐冶煉降耗攻關，2002年一煉鋼廠、二煉鋼廠轉爐煉鋼工序能耗分別達到-0.1、0kg標煤/t，實現全公司轉爐煉鋼工序負能煉鋼；在軋鋼工序，通過開展連鑄坯熱送熱裝工作，2003年一熱軋熱裝率已達 55.6%、熱裝溫度達到548℃，全年降低加熱爐燃料消耗 15%以上。全工序、全過程能耗的強化管理，充分挖掘出生産過程中節能的潛力，降低了企業綜合能耗。

三、發展循環經濟，為建設節約型企業轉變方式

近年來，武鋼投入20多個億，積極開發資源綜合利用、再生回收利用和循環利用技術，形成了三大循環系統。

一是固廢專業處理。將生産過程中産生鋼鐵固廢如塵泥、鋼渣、水渣，經由專門的冶金渣公司、能源再生公司回收處理，進行深加工和綜合利用，變廢為寶。對不可回收利用的廢棄物也要經過無害化處理，最大限度地降低其危害。

二是工業廢水循環利用。堅持把節水同環境綜合治理緊密結合，不斷提高水資源利用率。總投資為3.8億元的國債項目——武鋼節水示範企業工程全部竣工後，將使武鋼水循環率將由目前的87%提高到95%以上，噸鋼新水耗量由26.8噸降到6 噸以下，達到國內先進水平。

三是餘熱余壓余電回收利用。充分利用燒結餘熱、煉焦餘熱、高爐熱風爐餘熱積極回收熱能，僅一套幹熄焦裝置年可利用煉焦餘熱回收能源4萬噸標準煤；在六座高爐上配備了高爐爐頂煤氣剩餘壓力發電裝置（TRT），裝機容量為7.376 萬kW，年發電量達2.77億kWh。另外，通過加快煤氣櫃建設，積極開發煤氣使用領域，降低了煤氣放散率。這些措施的實施，保護了環境，實現了能源的再生利用，有力地促進了武鋼的可持續發展。

四、倡導節約文化，為建設節約型企業營造氛圍

一是強化工作責任。建立健全從集團公司到子（分）公司、生産廠、車間的四級能源節約管理網絡，層層落實工作職責，形成強有力的組織管理體系，形成全員參與節約創建的格局。

二是開展主題活動。以“創建節約型單位”為主題，組織開展“挖掘節約潛力”的大討論、節能攻關等活動。2005年上半年，針對鋼材價格下跌和上遊産品價格上漲的形勢，在全公司範圍內開展了節約一度電、一滴水、一滴油、一塊布、一斤煤、一張紙的“六個一”競賽活動。利用各種媒體集中宣傳“節約資源、加強管理”的先進典型，積極營造“節約光榮、浪費可恥”、“建設節約型企業，從我做起，從身邊的小事做起”的氛圍，形成了良好的節約文化體系。今年上半年，僅股份公司職工通過節能降耗降低成本3350 萬元。

三是健全各項機制。推進計量數據管理計算機化，對大宗原燃料物流計量實施流程再造，實現廠際間物流傳遞100%計量。建立循環經濟評價指標體系、資源節約和綜合利用的指標體系，將年度指標消耗定額納入公司年度預算和考核體系及領導幹部年度考核體系之中，把節約績效與個人獎懲挂鉤，形成強有力的資源節約監管體系。（湖北省政府辦公廳提供）