春季是用工旺季，走訪浙江省內各地勞動力市場，雖然“招工難”仍時有耳聞，但“用工荒”似乎不再像往年那樣突出。

    省經信委今年對浙江千余家工業企業進行的一項調查顯示，雖然仍有54.6%的被調查企業存在不同程度用工缺口，但比起去年同期的80%，已是明顯緩解。浙江企業對普工的需求增長正在放緩。

    在用工需求增長放慢的同時，今年以來，浙江工業反而呈現生産和效益加快回升的良好勢頭，1至2月，全省規上工業增加值同比增長7.7%，增幅較上年同期回升4.8個百分點；利潤總額為335.0億元，同比增長20.4%。

    一慢一快的背後，折射出的是在人口紅利日趨微薄的情況下浙江工業企業推進“機器換人”的明顯成效。“機器換人”如何改變浙江製造？記者近日赴紹興、寧波等地進行調查。

    省工就是省成本

    紡織業是傳統的勞動密集型産業，記者日前來到紡織大縣紹興縣進行調查。

    在紹興縣馬鞍鎮，走進化纖企業浙江天聖控股集團新的包裝車間，只見一顆顆餅狀的滌綸長絲順著生産線輸送到末端，就被約兩人高的機械手輕輕抓起，準確放到推車裏。

    天聖在齊賢鎮有一個産能相當的老車間，不過那裏還沒用上機械手，每顆重約8公斤的滌綸長絲由人工搬運、包裝。同樣是18條生産線，老車間差不多要多配200人。這麼一算，每個新車間通過機器換人一年節省工資起碼1000萬元，産品成本因此下降兩個百分點。這兩個點在如今不景氣的化纖行業中可是彌足珍貴。

    “我們機器換人是被不斷上漲的人工成本逼出來的。”天聖負責人告訴記者。

    在余姚陽明工業功能區，主産繼電器的寧波賽特勒電子有限公司門口拉著招工橫幅。負責企業管理的毛姚琴伸出自己的手指比劃説，“過去主要招女工，而且要挑手指細的，為的是裝配元件時手腳利落。現在男工越來越多了，因為去年上馬了自動化裝配線，男女已經無所謂了。”

    在賽特勒的一號車間，記者看到，鉚鐵心、旋鉚、檢校、點膠、包裝等工序都由機器完成，每條線只需11名工人管管機器。而此前，每條線要配四五十人。在不少同行産品難銷的情況下，賽特勒的銷售憑藉成本優勢仍在增長，今年一季度增幅可超兩成。

    離賽特勒不遠的寧波正莊噴霧器有限公司，生産部副總經理童雪鋒記得，2004年他剛進正莊時，員工有500多人，噴霧器年産量1.2億個。今年計劃年産量5.6億個，是2004年的4倍多，但現在員工數比當年只增加了不到十分之一。以一套香水噴霧器生産裝置為例，因為實現了生産、檢測自動化，便省去了過去45個人的工作。機器換人省人工，在余姚很多企業中已成共識。余姚市經信局局長黃和慶告訴記者，春節過後，企業來找政府部門幫忙解決招工難的明顯少了。

    位於鄞州區的寧波諾布爾製衣有限公司，工人數量從前幾年的800人降到了現在的幾十名。總經理朱飛龍説，這都是120台電腦織機省下來的。“雖然織機要幾十萬元一台，但划得來！”朱飛龍算了筆賬：每台織機一天12小時可織10至15件毛衫，一個工人可以管理4台這樣的機器，120台機器抵得過700個工人，而且機器可以24小時工作。按現在人工工資算，織機換人一年可省下2000萬元，將來隨著工資上漲，肯定省得更多。

    鄞州區的一位副區長告訴我們一組數據，鄞州去年規上工業産值增幅為9.2%，但企業用工人數卻實現了7%的降幅。

    機器帶來高品質

    用機器更划算，企業何樂而不為？但對那些不夠“機械”的工序，能實現機器換人嗎？

    印染行業便是普遍被認為較難實現自動化的行業之一。調色、印花、製版等工序的質量與操作工人的經驗技能密切相關。在印染企業集聚的紹興，往年正月裏多數企業用工一般都缺一兩成，影響正常開工。但今年春節後企業大部分開工正常，似乎不那麼缺人手了。

    紹興縣印染工業協會秘書長陳泉生告訴記者，近一年來他接待了好些外地印染設備廠商。江蘇的一家氣染缸廠商告訴他，去年售出的幾萬台設備大多數賣到了紹興。

    浙江紅綠藍紡織印染有限公司的印染水平在業內有口皆碑，加工費要比同行高出兩成，訂單還不愁。董事長陳宇鳴帶記者走進公司的一個數碼印花車間，車間裏的設備像臺大型打印機，白坯布進去，印花布出來。陳宇鳴説，這設備就是接單的實力保證。

    8年前，他請日本專家為企業管理開藥方，起初還想不通專家為什麼建議“能用機器完成的就儘量用機器”。當時在他看來，應該是儘量用人工才有成本優勢。但考慮到專家的“分量”，他還是決定先試一下，試過後才慶倖自己試對了，不但印染操作工減少了四分之一，更重要的是品質大變樣了。

    嘗到機器換人的甜頭，公司斥鉅資與日本一家企業合作研發網印數碼印花技術，對設備進行改造，實現了數碼印花技術在傳統印花設備上的應用。現在數碼印花成本僅為噴射印花的10%，産品附加值卻是普通印花的3至5倍，今年企業銷售收入有望再增兩成。

    也正因為是用德國産的先進機器，“諾布爾”接的訂單都是每件超過25美元的高檔訂單。去年儘管羊毛價格上漲，但企業利潤還是比上年增加了3%。憑著這些織機，朱飛龍足夠自信，公司織出來的毛衣，質量能超過“意大利製造”。

    升級步入快車道

    “以前政府是想方設法引導企業搞技改、換裝備；現在是企業追著我們問什麼設備好。”黃和慶説，他在與企業家交流中發現，越來越多的企業開始由此調整發展思路。

    去年營收不過兩億多元的“正莊”，居然專門新設了一個自動化製造部門。目前噴霧器泵心等主要部件還是非標準件，自動化難度可想而知。

    童雪鋒説，起初“正莊”把某個生産環節自動化改造的意圖告訴設備廠商，但設備廠商常常不得要領，最後還耽誤了生産。於是，企業決定自己組建部門開發、製造自用設備，由此成為國內同行中第一家自己開發設備的企業。

    3年前，看到機器換人大趨勢的陳宇鳴與日本合作夥伴一拍即合，進軍印染機器人領域。一家歐洲印染企業向他們訂制的機器人，如今開發已近尾聲。“這樣的機器人目前投資較高，國內市場一時難以全面推開，但未來一定是方向。”陳宇鳴對這點自信滿滿。

    紹興百麗恒印染有限公司去年通過機器換人省下了20%的人工。董事長沈子平回憶，當年下定決心要控制一線工人規模，是到日韓印染同行參觀之後。同樣規模的企業，日韓同行員工數量只有國內的一半左右。他認為，國內企業不能只盯著國外先進企業做的産品，也要學習他們現代化的生産方式。這也是轉型升級的重要內容。

    在省經信委技術改造處處長諸葛建看來，浙江製造的低成本優勢已經不再。轉向技術優勢，從資本、人才等要素看仍需一定積累期。但機器換人，正是當前中小企業易學易用、見效快的升級捷徑。

    記者在採訪中注意到，投資機器不僅僅是資本投入，如果忽視員工素質的提升，也會限制機器換人紅利效應的發揮。“設備購買時的選擇，購買後的調試、使用和日常維護，都對員工提出了更高要求。提升勞動者素質，將是機器換人後的又一個新課題。”沈子平告訴記者。

    省工業經濟研究所所長蘭建平認為，在傳統工業向現代工業的轉型中，簡單重復的工作在急劇減少，企業規模不再由員工數量決定。機器換人要求一線生産員工必須儘快向駕馭知識的生産者轉型。（記者　蘇靖　周智敏　陳紀蔚）