北京啟動十大工程推進節能減排

    新華社北京６月９日電（記者 孫曉勝）２００７年是北京籌辦奧運的決戰之年，也是完成“十一五”規劃節能減排目標的關鍵之年。今年北京要啟動十大工程，以確保節能減排目標的順利實現。

    據北京市發展和改革委員會委員張燕友介紹，北京市確定的２００７年節能減排目標是，實現單位國內生産總值（ＧＤＰ）能耗下降５％、單位ＧＤＰ水耗下降５％、化學需氧量（ＣＯＤ）排放量下降３％、二氧化硫（ＳＯ２）排放量下降１０％。

    北京市今年啟動的十大節能工程，包括重點實施産業結構調整，新技術新産品推廣，政府機構節能，大型公建節能，高耗能行業節能改造，綠色照明，可再生能源、水資源和土地資源節約，資源綜合利用與循環經濟，污染減排與環境建設。

    張燕友表示，在北京實施的十大節能工程中，産業結構調整位居首位。２００７年北京市産業結構調整工程包括首鋼壓産４００萬噸；制定小火電機組關停實施方案；關閉１６種小煤礦。同時，北京市將完善軟體、移動通信、生物醫藥等産業基地建設，推進中關村工程技術創新基地建設，重點推動中芯國際第二條生産線、奔馳汽車、首鋼冷軋等項目建設。

 天津鋼管集團：實施生産全過程控制

    新華社天津６月９日電（記者 孫洪磊）天津鋼管集團實施生産全過程控制，並積極引進節能、環保技術，在節能減排的同時，努力實現社會效益與經濟效益雙豐收。

    天津鋼管集團能源部部長孫元傑説，節能減排已成為國家環境保護的“約束性”指標。２００６年，天津鋼管集團與天津市政府簽訂了節能目標責任書，到２０１０年，節能總量完成１０．３６萬噸標煤。

    為早日實現這一目標，這家企業細化能源管理制度，將節能目標與生産計劃同步下達，同時考核，在管理上採取了“三管齊下”的方式。

    從“全過程”入手抓節能。天津鋼管集團制定了各單位的能耗指標，按月考核，實行工序能耗“一票否決”。集團對新增用能戶嚴格能源審批，做到合理用能。

    “資源回收”“變廢為寶”。天津鋼管集團下屬的軋管廠採用軋管環形爐回收餘熱，每年可以將７萬噸餘熱併入公司的蒸汽管網，用於日常生産。２００６年，天津鋼管集團利用餘熱蒸汽發電１１１６萬千瓦時。

    加大科技創新力度，優化産品結構。天津鋼管集團依靠科技進步，生産高附加值的産品，降低了萬元産值能耗。今年１－４月份，集團新産品産量達到８．９７萬噸，增加效益１．８４億元。

西寧特鋼：高投入治理污染

    新華社西寧６月９日電（記者 呂雪莉）近兩年，青海省西寧特殊鋼股份有限公司投入資金約３億元，使各類污染源得到了治理。企業從節能減排中嘗到了甜頭，增強了可持續發展的生命力。

    西寧特鋼是西北地區最大的特殊鋼生産企業。自２００５年以來，這家企業先後投入５１７５萬元改造除塵系統，每年減少粉塵排放量６０９１噸；拆除了污染嚴重的煤燒石灰窯４座、１８臺煤氣發生爐、５座燃煤鍋爐，每年減少二氧化硫１２６９噸、氮氧化物３００噸。

    西寧特鋼副總工程師張永利介紹説，節能減排不僅是國家的要求，更是企業自身發展的需要。他表示，今年公司還計劃建設固體廢氣物綜合利用、燃氣綜合利用、廢酸再生利用等工程，以進一步提高資源能源的綜合利用率。

塔裏木油田：擰緊能耗“閘門”創效益

    新華社烏魯木齊６月９日電（記者 熊聰茹）目前，塔裏木油田在油氣生産、基地生活等各個環節擰緊能耗“閘門”，取得良好的經濟、環境和社會效益。

    據中國石油天然氣股份有限公司塔裏木油田分公司介紹，２００６年這個油田實現節能１６萬噸標煤，節約清水２５８萬立方米，合１．５億元以上。通過節能減排和技術改造，各作業區和生活基地環境逐漸改善。

    發展循環經濟，變“三廢”為“三寶”。長期以來，國內油田處理工業“三廢”採取蒸發污水、燃燒廢氣和填埋廢渣的做法。近年來，塔裏木油田循環利用末端資源，變“三廢”為“三寶”。

    傳統修井作業中所需的壓井液是用新鮮水加鹽配比而成。自２０００年以來，塔裏木油田公司在桑塔木和解放渠區塊採用處理後的採油污水代替清水進行作業，節約了大量的清水和鹽。

    自２００４年以來，塔裏木油田還回收放空天然氣２．５億立方米以上，相當於１６５萬個三口之家一年的天然氣總用量。塔裏木油田正在推廣的變頻技術每年可節電３２．６萬千瓦時。

    在塔裏木油田，節能減排並不僅僅是作業區或採油環節的任務，節約意識已體現在職工生産生活的諸多細節中。

    在西氣東輸氣源地克拉作業區，處理過的污水被油田職工利用起來建成一片人工濕地，並移栽了蘆葦，投放了魚苗。６月，這片濕地已是蘆葦青青，小魚暢遊，偶爾還有野鴨“光臨”戲水。

江銅：節能減排造就循環經濟産業群

    新華社南昌６月９日電（記者 李興文）我國最大的銅工業生産基地——江西銅業集團公司大力發展循環經濟，利用資源、節約能源，節能減排不但沒有成為一種負擔，而且逐步造就一個循環經濟産業群。

    礦石的邊界品位是礦量入選的衡量指標。按選礦標準，含銅品位低於０.２５％的礦石已是廢礦石，可以棄而不用。但江銅集團的科研人員經過反復研究和試驗，掌握了當今世界先進的“堆浸－電萃取－電積”濕法冶金提銅技術，並逐步形成規模化生産。這一技術的運用使江銅礦石邊界品位低於０.２５％的含銅廢石都變“廢”為“寶”。目前，江銅各礦山堆浸銅的年産能已達到２０００噸左右。

    “按照目前每噸銅６萬元的價格計算，這些含銅廢礦石産業化回收利用一年就新增産值１.２億元。”江銅集團黨委書記李保民説。

    作為亞洲上規模的露天礦之一，德興銅礦每天都會産生３萬多噸廢水，這些酸性廢水中含有大量重金屬離子。為避免直接排放造成環境污染，德興銅礦將一部分廢水用於廢石場噴淋浸出銅；一部分廢水排入尾礦庫與庫中鹼性水中和後返回選礦；一部分廢水處理達標後再排放，大部分廢水得到回收利用。目前整個江銅集團工業用水復水率達８５％，企業每年節約水資源３億多噸，節省取水資金２０００萬元。

    銅礦石中含有伴生硒、碲、錸、砷等二十多種元素，在採選銅礦後，廢渣如果隨意丟棄，不但浪費了資源，還將危害土壤和水源。江銅進行技術創新，全面回收銅礦石中的鉬、硫、硒、碲和錸等硫化工産品和稀有稀散金屬，目前稀散金屬提取與加工已形成産業化，年創産值１３億元，江銅由此也成為全國最大的硒、碲、錸等稀散金屬産地。

    “節能減排換來了企業成本最低和效益的最大化。”江銅集團總經理李貽煌説，如今江銅１噸銅礦石經過冶煉後産生的價值，從過去單純煉銅收益１６０元增加到綜合利用後的６００元，生産過程中産生的廢礦、廢水、廢渣和廢氣由企業的“包袱”變成了發展的“財富”。