新華社北京５月１０日電（記者李斌）單螺桿壓縮機技術是當代壓縮機技術的前沿，在國家有關部門支持下，經過多年努力，我國科學家自主研製成功了多種型號的單螺桿製冷壓縮機，實現了我國單螺桿壓縮機技術的重大突破。

    星輪和轉子是壓縮機的關鍵件。科學家還自主研製了用於星輪和轉子關鍵件加工的高精度專用機床設備和檢測裝備。

    這是記者從１０日在京舉行的“單螺桿技術與可再生能源利用高新技術産業化工程項目”可行性專家論證會上獲悉的。

    壓縮機有活塞式、離心式、渦旋式、雙螺桿等多種形式。作為一种先進的通用設備和眾多行業設備的核心部件，單螺桿壓縮機代表了當代壓縮機的最高水平，可用於熱泵、中央空調、工業製冷、大排量空氣壓縮機、無油壓縮機的製造，以及餘熱余壓回收發電、太陽能、地熱能利用等眾多産業。由於單螺桿壓縮機核心部件的加工難度極大，目前國際上只有極少數公司掌握這一技術。利用單螺桿技術製造的單螺桿膨脹機目前在國際上還是空白。

    在北京工業大學傳熱強化與過程節能教育部重點實驗室馬重芳教授帶領下，科研人員攻克重重技術難關，研製出了電機功率３７ｋＷ的單螺桿製冷壓縮機，並已加工１５臺。科學家還研製出電機功率９０ｋＷ的單螺桿製冷壓縮機，並已生産１２臺。到目前為止，已有２臺單螺桿製冷壓縮機成功用於熱泵，１臺用於冷水機組。

    據悉，為實現産業化，單螺桿技術與可再生能源高新技術産業化示範工程即將啟動，工程建成後，將具備年産上萬台單螺桿製冷壓縮機的生産能力。

    科學家還計劃利用單螺桿技術製造單螺桿膨脹機，目前已經完成了１０ｋＷ和４０ｋＷ單螺桿膨脹機模具的加工，計劃今年５月底完成兩種樣機的裝配。