新華社瀋陽１１月４日電（記者 姜敏）瀋陽機床集團自主研發的飛陽數控系統安裝在廣東、遼寧企業的４００多臺高、中檔數控機床上，自２０１１年運行以來性能穩定可靠。由主機廠獨立研發數控系統，使核心部件不再依賴國外廠商的控制和壟斷，不僅擁有了自主知識産權的數控機床“大腦”，而且縮小了與世界先進水平的差距，對推進其産業化意義重大。

    數控機床是製造業的工作母機，以高檔數控機床為代表的先進裝備製造業是衡量國家工業現代化的標誌。而關鍵部件的數控系統則是數控機床的“大腦”和“心臟”，其佔數控機床成本的４０％－５０％。但長期以來，數控系統依賴進口，數控機床“腦體分離”制約了我國裝備製造業的發展。

    經過近４年的潛心研發和１年的市場考驗，瀋陽機床集團成功開發出當代先進的飛陽數控系統，搭載該系統率先誕生了世界首臺智慧化數控機床，且操作簡便適用，只要在鍵盤上輕輕一點，便可完成自由編程、圖形診斷、實時監控等智慧化程序，具有自動化、高速化、無人化加工和工廠管理數字化功能。

    業內專家認為，自主研發數控系統的成功，解決了外國“大腦”指揮中國數控機床長期形成的“體、腦”分離的弊端，意義深遠。由技術開發主體企業獨立承擔包括研發、測試、直到大規模産業化在內的技術工程，不失為解決我國數控機床産業“空心化”難題的有效模式。其經驗可歸納為：

    一是努力依靠自身力量取得技術突破。據瀋陽機床集團董事長關錫友介紹，在研發數控系統過程中，徹底突破了數控系統的底層技術，掌握了最底層的源代碼，從而具備了衍生不同加工功能要求的數控系統的能力。該系統具有與數控機床的高度匹配性，能夠按照用戶需求製造最優化的數控機床。還可開展針對機床存量市場的再製造，建立二手機床市場，加速由機床製造商向現代工業服務商的轉變，步入新型工業化的道路。

    二是突破現有科技體制的束縛。瀋陽機床集團打破現有體制，建立了行業唯一一所建在企業的高檔數控機床國家重點實驗室。在科技部的牽頭組織下成立了“數控機床高速精密化技術創新戰略聯盟”，同時擁有國家級技術開發中心、博士後企業工作站、特邀院士工作站等技術創新平臺，整合技術資源，實現多學科交叉技術的聯合攻關。

    三是用技術集成實現超越。瀋陽機床成立由三國四方人員組成科研團隊，即由上海同濟大學分部、瀋陽計算機研究所、日本安川電機、意大利菲迪亞公司組成科研攻堅團隊。除總部外，瀋陽機床把研發設計的支點分設在上海、北京和德國。從２００７年開始，集團每年投入２億多元用於團隊研發。

    突破數控系統高難技術的是上海研發團隊７０名“８０後”“９０後”年輕人。這些具有電氣、計算機、機電一體化、伺服技術等專業的人才，站在巨人的肩膀上進行研發，在電腦間和圖紙堆裏，去啃那些天書般的源代碼。比如解決散熱問題就攻關多次，軟體設計出來如何測試？怎樣同硬體匹配？一道道難題被這些年輕人攻破。

    四是有效解決數控系統應用問題，突破國産數控機床發展的瓶頸。針對市場、用戶對國産數控系統認知度不高的現狀，瀋陽機床集團從服務入手，通過為用戶提供全面解決方案，取得用戶的支持和信任，從而增強對自主品牌的認知度。廣東富華公司在一次訂購１００臺數控系統後最近又追加訂單１００多臺。瀋陽航天新光集團有限公司是飛陽數控系統的第一批用戶，副總工程師王漢坤説，配置該數控系統的１０臺立式加工中心，主要加工高精密的汽車零部件。它要求機床“大腦”２４小時運轉。幾個月後，“數控大腦”的智慧令機床操作少走彎路，不僅提升了工作效率，其可靠性及穩定性均達到設計要求。瀋陽機床計劃到２０１３年，數控系統産量可超過１萬台。