在核燃料循環産業中，鈾礦採冶、鈾濃縮和核燃料元件製造環節，由於其自身工藝特點，導致耗能高、排污多。“十五”以來，國防科工委支持核工業集團公司重點圍繞其生産設施進行工藝技術升級和綜合治理，改善了生産條件，大大降低了生産過程中的能耗和工業污染物排放，提高了資源綜合利用率。

鈾濃縮工藝，國際上一般有擴散法和離心法兩種工藝。由於擴散法在生産過程中需消耗大量的能源，目前正在被逐步淘汰，取而代之的是離心法工藝。在國防科工委的大力支持下，核工業集團公司通過開發國産離心機、應用離心法工藝進行同位素分離，使能耗比原擴散法工藝減少了96%；通過使用變頻技術，使離心法生産工藝的能耗進一步降低了30%。在燃料元件生産過程中，通過開發、應用脫水與乾燥一體化技術以及廢水中氨回收技術的應用，使系統熱量消耗比原工藝減少65%、廢氣量比原工藝減少90%、廢液量比原工藝減少53%、氨回收率超過80%。在鈾礦採冶過程中，通過發展和推廣堆浸、地浸、細菌浸等新型鈾礦採冶技術，使一些常規採冶技術無法經濟開採的、約6萬噸品位在0.2%以下的鈾資源得到利用，大大提高了我國鈾資源的利用率。

    通過採用新技術、新工藝，核工業集團公司的單位工業增加值能耗呈逐年遞減的趨勢，2005年能耗為1.2噸標準煤/萬元，2006年降到了0.97噸標準煤/萬元。同時，工業污染物的排放也逐年減少，並實現了達標排放。（國防科工委提供）