塑料機械産品質量國家監督抽查質量公告
國家質檢總局
為維護消費者的合法權益,促進塑料機械行業健康發展,國家質檢總局組織對塑料機械産品質量進行了國家監督抽查。共抽查了上海、浙江、江蘇、廣東、福建、山東等6個省、直轄市30家企業生産的30種産品(不涉及出口産品),産品實物質量抽樣合格率為90%。
此次抽查依據GB12265.1-1997《機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離》、JB/T7267-1994《塑料注射成型機》、JB/T5420-2001《同向雙螺桿塑料擠出機》、JB/T8061-1996《單螺桿塑料擠出機》等國家標準及相關産品標準規定的要求,對塑料機械産品的安全、性能等32個項目進行了檢驗。
抽查結果表明,一是連續的國家監督抽查促進了企業質量意識的提高,加強了質量管理,此次抽查有26個項目單項符合率達到100%;二是有4種獲國家免檢、中國名牌産品,所檢項目全部達到國家標準規定的要求。
抽查中發現的主要質量問題:
1、部分産品安全防護不合格。強制性國家標準GB12265.1-1997《機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離》規定,塑料機械産品必須施加安全防護裝置,將危險與工作人員隔離,並保證安全防護裝置在被觸發的情況下,機器立刻停止。抽查中有部分産品安全防護不合格,主要是防護結構高度不足,危險區安全距離設置不夠,無緊急打開按鈕等。
2、個別産品電氣系統不合格。大型設備電氣系統的絕緣、電氣強度、接地性能是非常重要的安全性能指標,強制性國家標準GB12265.1-1997《機械安全 防止上肢觸及危險區的安全距離》規定,産品的動力線路與保護接地電路間要求有一定的電氣強度和絕緣要求,保護接地電路要有良好的連續性。抽查中有個別産品電氣系統不合格,主要是加熱圈未通過電氣強度試驗,潤滑油泵和電氣櫃未接地等。
針對抽查中發現的主要質量問題,國家質檢總局已責成各地質量技術監督部門嚴格按照産品質量法等有關法律法規的規定,對抽查中産品質量不合格的企業依法進行處理,限期整改。同時,對抽查中質量較好的企業,加大宣傳力度,引導消費。國家質檢總局將繼續對塑料機械産品質量進行跟蹤抽查,促使塑料機械行業整體質量水平的提高。
塑料機械産品質量國家監督抽查部分質量較好的産品及企業名單
序號
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企業名稱
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商標
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型號
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生産日期(批號)
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1
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震雄機械(深圳)有限公司
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震雄CH
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JM138-AI
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2007-09
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2
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寧波海太塑料機械有限公司
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海太
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HTL160
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2007-10
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3
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浙江申達機器製造有限公司
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申達
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FTN160
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編號:16099
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4
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科倍隆科亞(南京)機械有限公司
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COPERION
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CTE35
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2007-10
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注:排名不分先後。
塑料機械産品常識
塑料産品具有成型容易、耐腐蝕、絕緣好、美觀等特點,因此在電子、輕工、機械、建材等各種領域用途日益廣泛。塑料機械作為工作母機,為了適應不同塑料原料及製品的要求,出現了普通機與專用機,簡單工序與複雜工序,定量泵機與變量泵機等多種形式、類型、系列的特點。
目前塑機産品主要分為注射成型機(按外型分為臥式、立式、角式,按傳動分為液壓式、機械式和液壓-機械式注射機,按塑化和注射方式分為螺桿式、柱塞式兩種,按用途分為熱塑性、熱固性、發泡型、排氣型、多色等)、擠出機(按螺桿類型分為單螺桿、錐形雙螺桿、同向雙螺桿,按産品分為管材生産線、造粒機等)、各種輔助機型(分為塑料破碎機、混合機、牽引機等)等幾大類。
一、注塑機的選購
1、合模力的確定。建議所用的機器合模力應略大於製品成型所需的模腔壓力,製品精度要求高合模力要更大些,要求低合模力可相對低些。
2、理論容積的確定。建議所選購塑機設計最大理論注射容積,應不小于製品所需理論容積的1.15倍,對非結晶塑料可以小些,對於粘度高塑料選擇設計值相對大些較為適宜。
3、注射部分其他參數確定。建議形狀複雜、精度高、原料粘度大的産品選擇注射壓力大、塑化能力、注射速率相對小的塑機;而原料粘度小、産品質量要求低、産量要求高産品,選擇注射壓力小,塑化能力、注射速率相對較大的塑機。
4、綜合確定。在確定所購注塑機的基本參數要求後,選購知名企業生産的産品,以保證塑機産品質量穩定性和良好的維修服務支持。同時還要注意塑機的安全防護設計情況,盡可能選擇安全性高的産品,以確保操作人員的人身安全。
二、注塑機的使用
1、必須由經過訓練且熟悉注塑機結構性能及操作程序的操作者進行操作。
2、必須嚴格按操作規程要求操作塑機,不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性,不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油,並按規定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水,以免液壓元件和管路因油液污染或高溫産生阻塞、漏油等損壞現象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料,進料口附近不得放置可能掉入的金屬物,以防加劇螺桿、機筒的磨損或産生卡死、損壞現象。
5、料溫未達到設定溫度,保溫時間不夠時,均不許開機運轉螺桿。
6、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員,並由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現,立即按下急停開關。
7、擠出機不能在主電機運轉時開、停機,尤其不能在高速運轉時開、停機。
8、注意消防安全,滅火器需放在使用導熱油的設備附近。
三、注塑機的維護保養
1、定期檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統的可靠性,並按規定對運動部件進行潤滑。
2、定期檢查管路泄漏及緊固件緊固狀況。
3、經常檢查機器的安全裝置是否正常有效,特別是更換模具後要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況,確保操作人員的人身安全。
4、定期檢查油液過濾網或填料的情況,及時清洗和更換,經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時,是氧化變質的表現,應儘快更新液壓油;當液壓油中有小黑點或透明亮點時,説明有雜質或金屬粉末混入,應過濾或換油。
5、冷卻器每工作5~10個月需用四氯化碳溶液進行浸泡清洗。
6、螺桿、料筒等重要零部件的保養須按説明書要求進行。