為了深入貫徹落實科學發展觀，按照中央經濟工作會議及全國工業和信息化工作會議部署，以結構調整和轉變發展方式為主線，突出抓好節能減排，加強工業“三廢”綜合利用，特別是大宗工業固體廢物的綜合利用，工業和信息化部節能與綜合利用司于2010年4月1日在山東省淄博市召開氧化鋁赤泥綜合利用技術現場交流會。科技部、環保部和安監總局等相關部委有關同志應邀參加了會議。

    赤泥是以鋁土礦為原料生産氧化鋁過程中産生的固體廢渣。目前每生産一噸氧化鋁，大約産生赤泥0.8—1.5噸。我國是氧化鋁生産大國，2009年，我國氧化鋁産量為2378.6萬噸，赤泥産生量近3000萬噸，約佔全球1/3以上。由於缺乏赤泥大宗利用的經濟可行技術，赤泥的綜合利用率一直處於較低水平，僅為4%左右，遠低於全國工業固體廢物65%的平均利用水平，造成我國赤泥大量堆存。目前我國赤泥累積堆存量約2億噸。預計到2015年，累計堆存量將達3.5億噸。赤泥大量堆存不僅佔用土地、浪費資源，而且帶來環境污染和安全隱患。赤泥綜合利用是解決其環境污染和安全隱患的治本之策，是我國鋁工業可持續發展的必由之路。

    赤泥因含鹼量高等原因，其綜合利用已成為世界性難題。長期以來，中鋁公司山東分公司一直致力於赤泥綜合利用技術的研發，形成諸多的赤泥綜合利用技術原型及工業路線，取得19項發明專利，獲得省部級15項技術成果。其中，“赤泥製備新型燃煤脫硫劑技術”、進口礦拜耳法氧化鋁赤泥除砂、選鐵等技術成功實現了産業化。山鋁公司赤泥製備新型燃煤脫硫劑項目年産脫硫劑30萬噸，産生直接經濟效益500萬元。該技術不僅可以消化歷史堆存的燒結法赤泥，而且可以節約石灰石原礦，減少CO2排放。拜耳法赤泥除砂、選鐵項目年處理40萬噸拜耳法赤泥，生産鐵粉8萬噸，每年創造經濟效益1500萬元以上，其中減少赤泥堆存維護費用達650萬元/年。山鋁的做法應成為氧化鋁行業赤泥綜合利用的典範。

    成熟可行技術是推進赤泥綜合利用的關鍵因素，在工業和信息化部此次召開氧化鋁赤泥綜合利用技術現場交流會上，邀請全國相關專家、赤泥綜合利用企業進行技術交流，來自國內有關高校科研院所的專家、赤泥綜合利用企業的代表認真交流的赤泥綜合利用研發技術創新的做法和經驗，此次現場交流會對加強現有先進成熟技術推廣應用，對於推進我國赤泥綜合利用具有非常重要的意義。