由廈門大學和中航鋰電（洛陽）有限公司聯合承擔，國家高技術研究發展計劃（863計劃）支持的“高安全性動力電池用功能隔膜的技術開發”項目已建成一條年産300萬平方米陶瓷功能隔膜試驗線，在此基礎上完成相關配方固化，合漿、涂布、分切工藝技術開發，形成生産能力，並進行了陶瓷隔膜電池設計、試製與測試。該項目的實施，對於完善和補充我國鋰離子動力電池産業鏈缺失的關鍵一環，對於提高鋰離子動力電池生産和應用的安全性具有至關重要的作用。

    本項目以推動動力鋰離子電池用安全性功能隔膜的發展，推進相關技術及材料的工程化，開發高安全性鋰離子電池用功能隔膜生産技術，實現功能隔膜産品的高性能與低成本以滿足實際應用需求為目標。採用基材膜表面處理技術與無機陶瓷粉體分散技術，優化陶瓷粉體的涂布效果，建立涂層厚度、陶瓷種類、粒徑、表面特性等與電池性能的量效關係，總結陶瓷隔膜技術參數的規律，研製的隔膜同時具有Shutdown功能和高耐熱性能，技術指標達到世界先進水平。

    目前，涂布厚度為3μm 三氧化二鋁的聚乙烯隔膜在150攝氏度條件下2小時的熱縮率小于2%，性能優於國外同類産品，成本可控制在10元/平方米，具有較好的應用前景。項目研發的産品投産後，將大規模應用於車載鋰離子動力電池、數碼産品用鋰離子電池等領域，這將極大改善鋰離子電池的安全問題。