作為既是能源生産大戶、又是能耗和水耗大戶的中國石化所屬企業，多年來堅持把節能節水作為持續發展的一項重要任務，實行生産與節約並舉，把節約放在首位，全面開展資源節約與綜合利用，重點做好節能、節水和環境保護，為可持續發展提供了有效保障。

    通過大規模技術改造，促進裝置規模大型化、集約化，實現大幅降低能源消耗水平。幾年來，集團公司以加工含硫原油、提高綜合加工能力、油品質量升級為主，對煉油企業實施大規模技術改造，提高煉油裝置平均規模和技術含量，降低能耗物耗水平，目前已建成鎮海煉化、茂名石化、上海石化、高橋石化、金陵石化、齊魯石化等6個千萬噸級煉油基地；以質量、品種、效益為中心，對化工企業進行技術改造，目前已完成燕山石化、上海石化、揚子石化、齊魯石化等4套80萬噸級的大型乙烯第二輪技術改造。通過改造，煉油、乙烯等裝置平均規模進一步提高，産品質量和品種滿足市場和環保要求，能耗物耗指標大幅降低。

    堅持推廣應用先進適用技術，不斷對生産裝置和公用系統進行節能改造，促進了能源消耗不斷降低。油田企業採用油氣密閉集輸工藝技術減少油氣損耗，採用稠油冷工藝技術降低能耗，以煤代油和水煤漿代油燃燒等節約生産用油，提高原油商品率；通過推廣應用節能抽油機和抽油系統優化設計技術、調整改造油田注水管網、優化注水工藝、優化油氣集輸和處理工藝、電網改造等措施，降低油田採油、注水、集輸、電網等系統損耗，減少油氣勘探開發和生産過程中的能源消耗。煉化企業積極採用優化換熱流程、幹式減壓蒸餾、組合式真空系統、加熱爐提高熱效率、採用變頻電機等節能措施，高效進料噴嘴霧化、蒸汽動力系統優化、熱電聯産、裝置間熱聯合、低溫熱利用等降耗措施，實現節能降耗目標。積極採用新工藝、新技術、新材料和新設備，加大節水改造投入力度，組織技術攻關和節水技術的推廣應用。銷售企業不斷優化成品油流向，改造油庫、加油站節能和環保設施，發展先進可靠的成品油管道運輸，努力降低油品損耗和保護環境。

    與此同時，結合結構調整和技術改造，對一批規模小、物耗能耗高、環境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關停措施。目前，已累計關停落後煉油能力1620萬噸/年，關停了幾十套小化工裝置及部分小型燃油鍋爐，關停了一批落後的小油庫和加油站。同時還加快淘汰落後的工藝、技術、設備，採用新工藝、新技術和新設備，積極推進産業結構調整和升級。

    利用我國豐富的煤炭資源以及煉廠副産的高硫石油焦資源，積極實施“煤代油、焦代油、氣代油”工程，總部對4套輕油化肥實施高硫石油焦或煤的原料路線改造，對2套重油化肥實施原料路線改造，並把節約的石腦油資源用於生産乙烯或芳烴，節約的重油資源用於深度加工生産車用燃料和化工原料；同時充分利用高硫石油焦，建設CFB鍋爐，替代燃油鍋爐；利用清潔的天然氣資源，改造替代煉廠制氫原料和發電産熱鍋爐，在保護環境的同時，降低制氫氣成本和替代出高附加值的緊缺化工原料。

    一系列措施的實施，使集團公司生産過程的能耗、物耗、水耗明顯下降，排放指標持續改善，企業效益和競爭力進一步提升。相比8年前，如今的中國石化，油田企業三次採油提高采收率6個百分點，增加原油可採儲量1800萬噸；原油商品率由95.49％提高到96.03％，相當於每年增加原油商品量21萬噸；噸原油生産用電單耗由194度下降到164度。煉油企業輕油收率從67.95％提高到72.68％；噸原油綜合能耗從88.49千克標油降低到73.47千克標油；噸原油耗新鮮水從2.44噸降低到0.86噸，每年節約新鮮水2.2億噸。化工企業噸乙烯燃動能耗由770千克標油下降到688千克標油，乙烯綜合收率提高1.6個百分點。集團公司萬元産值能耗由1998年的4.53噸標煤降低到2005年的3.60噸標煤，相當於每年節約1670萬噸標煤。從1998年到2005年，在生産經營規模增長近一倍的同時，外排水合格率從83.5％提高到94％，萬元産值排污水COD從5.12公斤下降到2.06公斤，工業水重復利用率從85.7％提高到94％。