中國石化茂名100萬噸/年乙烯改擴建工程，至今年2月中旬實現了連續5個月安全平穩運轉，並創造了良好經濟效益，今年1月份實現利潤3億多元，居國內同行業前列。

    2006年9月17日，當廣東茂名百萬噸乙烯裝置成功投産的時候，一位車間老工人動情地對記者説：“我在茂名石化幹了幾十年，只有這一次最激動。因為這次我們生産百萬噸乙烯不只是規模擴大，更重要的是我們這套裝置的國産化率達到了80%以上。”

    茂名石化新乙烯項目是一項投資額達81億元的石化項目，不僅是中國石化依靠自主創新建設的國內第一個大乙烯工程，並且創造了建設工期最短、國産化率最高、投資成本最低等一系列新紀錄。作為中國石化集團推進南方基地建設的“十五”重點項目，其年乙烯生産能力佔中國石化的1/6，全國的1/8。

    自主創新翻開中國乙烯工業發展新一頁。2004年12月，經國家批准，中國石化在茂名石化動工建設我國首座生産規模最大、國産化程度最高的乙烯工業基地，茂名石化成為大乙烯技術自主創新的領頭羊，承擔起應用最新技術、探索乙烯裝置國産化之路的艱巨任務。

    茂名新乙烯首次突破技術瓶頸，創下國內技術和設備國産化的最高紀錄，其標誌性指標是：作為整個工程“心臟”的乙烯裂解裝置，總共510台設備中有448台是國內製造，國産化率達87.8%。

    茂名石化總經理李安喜自豪地説：“採用國內外最先進的工藝，而且有最高的自主創新水平，在技術自主創新上站在了世界的前沿，這正是茂名百萬噸乙烯最重要的特點之一。”

    市場競爭的背後是科學技術水平的較量。中國石化將大型乙烯成套技術開發列為“十條龍”科技攻關項目之一，組織産學研聯手攻關，經過艱苦探索，在新工藝開發和裝備國産化上取得一批重大成果。這次茂名石化乙烯改擴建新建64萬噸/年乙烯裂解裝置採用了由中國石化與美國魯姆斯公司合作開發的乙烯專利技術。

    這套在世界上首次由乙烯專利商與乙烯生産商聯合開發的全流程乙烯工藝，包含了11萬噸/年裂解爐、低壓激冷序列、分凝分餾塔、三元製冷等一系列最新技術，具有實行集約化流程、減少複雜轉動設備數量、提高在線生産時間、有利於降低乙烯能耗和維護費用的特點。

    同時，茂名新建目前國內最大的30萬噸/年聚丙烯裝置採用了由中國石化獨立研發的改進後第二代環管法先進工藝技術，以國産催化劑體系為主，可以生産均聚物和共聚物産品，並預留生産抗擊共聚産品平臺，具有操作彈性大、産品切換快捷、品種較多的特點。其主要設備實現國産化，其中關鍵設備之一的環管反應器就由茂名石化自行製造，且質量達到國外同行水準。此外，新建64萬噸/年汽油加氫、46萬噸/年芳烴抽提、10萬噸/年丁二烯等裝置也採用了中國石化自主開發的核心技術和專有技術，成為自主創新技術應用最多的大乙烯項目。

    最終，這座國産化大乙烯裝置只用21個月就高速度高質量建成投産，這令業內人士不得不對茂名石化刮目相看。

    目前，茂名石化有4000多名職工獲得高級工以上技術等級證書，佔技能操作隊伍的55%，其中高級技師、技師420名，為技術創新和國産化新裝置的安全運轉提供了人才資源和智力支撐。（記者 張建軍 通訊員 蔡 湛）