新華社北京８月２６日電(馮曉芳、常玉潔)今年４月１８日，在太原重型機械集團公司挖掘焦化分公司裝配現場，國內首臺ＷＫ－３５立方米礦用挖掘機順利通過出廠驗收，並“遠嫁”位於內蒙古的神華集團準格爾能源公司哈爾烏素露天礦。

    這一型號的挖掘機不僅在工藝和技術上達到國際領先水平，而且比國外進口的同類電鏟造價降低。至此，我國大型挖掘機的自主研發記錄再一次被太重集團刷新。而這一成績的背後，是太重集團用科技創新鋪就的攻堅之路。

    嘗試自主創新，打破進口依賴

    大型露天礦設備是山西省裝備製造業振興的重點領域，也是亟待國産化的國家重大技術裝備。１９６１年，太重倣照國外３立方米挖掘機，試製成功我國第一台４立方米挖掘機，開創了我國自行開發研製大型挖掘機的歷史。此後幾十年中，太重一直通過吸收國外先進技術積累製造經驗。

    然而長期以來，我國露天礦向大型化發展的過程中，所需鬥容量２０立方米至５０立方米的大型礦用挖掘機基本上依賴進口。

    隨著我國經濟快速發展，能源需求缺口加大，對礦山規模提出了更高要求，也意味著開發我國自主知識産權的大型礦用挖掘機迫在眉睫。為了突破國外同類産品的技術瓶頸，太重踏上攻堅克難之路，自主研發大型礦用挖掘機。

    ２００５年，太重開始了完全自主研發的嘗試。經過一年刻苦攻關，我國第一台具有完全自主知識産權的ＷＫ－２０立方米挖掘機正式投入使用，打破了長期以來我國露天礦大型挖掘機被國外公司壟斷的歷史，也為太重繼續開發更大規格的大型礦用挖掘機積累了經驗。

    從ＷＫ－２０到ＷＫ－５５，實力見證飛躍

    ＷＫ－２０立方米挖掘機的研製還只是攻堅之路的起步階段，從ＷＫ－２０立方米到ＷＫ－２７立方米，再到ＷＫ－３５立方米，太重在大型挖掘機的研製上一步步實現突破。

    ＷＫ－３５立方米挖掘機在以往産品的基礎上進行了工藝改進和升級，並採用了新型傳動等九項新技術，適用於３０００萬噸級的大型露天煤礦、鐵礦及有色金屬礦山的剝離和採裝作業，是目前世界上同類産品中最先進的設備。

    這期間，太重陸續與華能伊敏、中電投霍林河、神華準格爾、中煤平朔等國內大型煤礦集團簽訂了１０余臺ＷＫ系列大型挖掘機的合同。大型礦用設備實力的提升為我國自主開發２０００萬噸級、３０００萬噸級大型露天礦奠定了基礎。

    今年２月，太重再度與中煤集團“聯姻”，簽署了ＷＫ－５５立方米挖掘機的生産製造合同。從我國自行設計和建造的第一座重型機器廠起，經過四十多年以創新為導向的不懈努力，太重已發展成為我國重要的大型挖掘機製造基地。

    在大型礦用挖掘機系列産品的自主開發過程中，太重瞄準國際先進水平，特別是針對核心的電氣控制技術，成功地研製了當今世界上最先進的交流變頻調速系統，取代了傳統的可控硅供電和直流電動機系統，使産品水平達到國際一流。

    科技成果迅速轉化為生産力

    １０立方米挖掘機，從上世紀七十年代開始設計到正式投産，經過了整整１０年；

    ２０立方米挖掘機，從設計到製造歷時１２個月；

    ３５立方米挖掘機，僅用十個月就完工並投入使用……

    將科技成果以最快速度轉化為生産力，是太重在産品開發和生産製造中堅持的準則。挖掘機規格愈來愈大，但新産品問世週期卻愈來愈短，如此快速的轉化過程靠什麼？太重集團董事長高志俊説：“自主創新是支撐太重實現跨越式發展的筋骨。”

    現在，大型礦用挖掘機已是太重的主導産品之一，目前累計生産各種類型礦用挖掘機１０００余臺，市場佔有率在９５％以上，産品遍佈國內露天煤礦、鐵礦、有色金屬和建材礦，並已出口到巴基斯坦、越南等地。

    自主創新給太重帶來了巨大的發展空間，也為我國機械製造業騰飛注入了新的活力。