東北老工業基地是新中國工業的搖籃，曾有“共和國裝備部”之譽。50多年前，這裡矗立起第一代工業廠房，轟隆隆的機器聲令世界為之側耳。

齊二機床在國內市場佔有率最大的重型數控落地銑鏜床。本報記者 曹紅濤攝

    當時代列車駛入21世紀，東北老工業基地裝備製造業穿越歲月，雄風再起。據統計，近年來，東三省裝備製造業總産值年均增長30%以上，2006年更超過全國裝備製造業增速4個百分點，同年利潤增速也遠高於全國平均值；一大批自主創新成果令國人振奮，讓世界驚羨。

    “國家戰略”催生創新平臺

    黨的十六大作出振興東北老工業基地的戰略決策，使東北裝備製造業迎來發展的春天。黨的十七大將提高自主創新能力、建設創新型國家確定為國家發展戰略的核心，為東北裝備製造業步入又好又快的發展軌道，指明了方向，注入了新的強勁動力。在東北三省採訪，企業的幹部職工都有著這樣的共識。

    2006年5月，由國務院振興東北辦負責的“重大技術裝備協調辦公室”成立，圍繞高檔數控機床與基礎製造裝備、核電技術裝備、特高壓輸變電設備等領域，相關組織協調力度空前加強。

    就在這一年，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》和《國務院關於加快振興裝備製造業的若干意見》相繼頒布，重大技術裝備國産化見了真章，包括稅收激勵、金融信貸、創業投資和政府採購等扶持政策的制訂工作緊鑼密鼓。

    此時的東北裝備製造企業，大部分已完成股份制改造，實現了減負、減員、剝離辦社會職能和主輔分離；在市場大潮的洗禮下，很多企業從根本上改變了內部管理模式、生産經營方式和員工思想觀念，建立了現代企業制度；通過滾動發展和日益頻繁的重組改造、結構調整，一些“老字號”重新煥發勃勃生機。

    “國家重點扶持的能源、冶金、汽車、造船、航天等裝備製造産業，為我們提供了充沛的訂單。”齊齊哈爾二機床集團公司董事長曲波説，2000年以前，全廠一年最多生産十幾臺普通機床，2007年則生産了160多臺，其中70%是數控機床。

    “國家重大工程建設中的很多裝備製造項目，不僅是國內之首，也代表了當今世界製造業的先進水平，這些項目促成了‘東北製造’向‘東北創造’的跨越。”中國機械工業聯合會副會長隋永濱説，目前重大技術裝備國産化穩步推進，東北的重大技術裝備企業乘勢而上，創新發展正逢其時。

    叫響“用我裝備，裝備中國”

    登高我為頂，百煉方成鋼。裝備製造業是高新技術的載體，需要長時間的技術積澱和大量的裝備投入。

    “我們要有自力更生、勇於創新的精神，要成為一顆種子，而不是做一片依附別人的樹葉。”哈電人説出了東北裝備製造企業的共同心聲。

    2003年，齊重數控董事長劉建榮帶領技術骨幹在全國“週游列廠”後，果斷淘汰使用了50多年的産品圖紙，按照産品模塊化、通用化的發展要求，開發出了立、臥兩大類機床産品新“型譜”。以往開發一個新産品需要一個月甚至一年，現在利用新“型譜”的模塊技術，開發一個新産品平均只需7天。

    在瀋陽機床集團公司，3年來，員工總數減少一半，而科研人員卻增加了3倍，集團5年來研發的210項産品全部擁有自主知識産權。總經理關錫友自豪地告訴記者，瀋陽機床2007年的銷售收入在世界機床行業排名第九。

    以企業為主體、市場為導向、産學研相結合的技術創新體系，讓東北的裝備製造産業鏈不斷增粗拉長，相關企業正向著技術總成、研製高端産品和拓展新領域等方向發展，“用我裝備，裝備中國”的口號正逐步變為現實。

    絕不能讓用戶“恨鐵不成鋼”

    用戶的支持，是企業自主創新取得成功的重要保證，在具有很大投資風險的重大技術裝備創新領域，更是如此。

    以往我國的高端冶金軋機全靠進口，而鞍鋼在2001年上馬國內首條1780毫米冷連軋機組時，卻選擇了地處黑龍江齊齊哈爾市的中國第一重型機械集團公司。他們在生産中聯合攻關，使整個生産線進口設備的比例不到15%，並獲得國家科技進步一等獎。

    對信任最好的回答，是“我能”；對用戶最好的回報，是“價值”。用哈電機副總設計師、哈爾濱大電機研究所副所長覃大清的話來説，就是“絕不能讓用戶‘恨鐵不成鋼’！”

    東北裝備製造領域一大批自主創新成果的誕生，得益於企業與用戶之間的信任和協作。它們的名字將共同載入重大技術裝備國産化的光榮冊。（記者 曹紅濤 何 勇 孟海鷹）