在齊重數控自主研發的“拳頭産品”、長達40米的數控龍門移動式鏜銑床前，幾名工人在加緊工作（4月27日攝）。 繼2007年推出國內首臺數控重型曲軸旋風切削加工車床，使中國成為世界第三個自主生産曲軸加工設備的國家之後，我國重型機床生産基地--齊重數控股份有限公司再次突破世界高端技術難關，自主研製的三台高精度、高效率的風力發電設備成套加工數控機床，各項指標都達到世界先進水平。其中，一台“數控立式磨床”因加工工件精度已達到世界最高的千分之三毫米，改寫了此前我國同類設備長期依賴進口的歷史。 新華社記者 梁冬 攝 

    新華社哈爾濱４月２９日電(記者梁冬)繼去年推出國內首臺數控重型曲軸旋風切削加工車床，使中國成為世界第三個自主生産曲軸加工設備的國家之後，我國重型機床生産基地——齊重數控股份有限公司（以下簡稱齊重數控）再次突破世界高端技術難關，站在了製造業的巔峰。

    ２００８年４月，在北京召開的中國數控機床展覽會上，齊重數控自主研製的三台高精度、高效率的風力發電設備成套加工數控機床，令業界人士耳目一新。其中，一台“數控立式磨床”因加工工件精度已達到世界最高的千分之三毫米，更改寫了此前我國同類設備長期依賴進口的歷史。中國機床工具工業協會總幹事長吳柏林認為，齊重數控參展的三台機床不僅解決了風力發電設備的關鍵部件加工問題，而且為我國軸承行業、風力發電行業以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設備實現國産化提供了保障，有著廣闊的應用前景。

    齊重數控此次研製出的三台機床各項指標都達到世界先進水平：“數控立式磨床”加工精度達到了世界上同類機床産品最高的千分之三毫米，為人頭髮絲的二十分之一，而此前國內同類機床産品的加工精度只能達到三分之一毫米；“數控立式銑齒機”和“立式銑鑽加工中心”，分別比普通滾齒機和普通搖臂鑽加工效率提高５倍和１０倍以上。齊重數控董事長劉建榮告訴記者，由於不掌握風電製造業的核心技術，中國大型風電加工設備只能依賴進口，原來一台銑齒機做一個普通軸承需要６到７天的時間，而如果利用新研製“數控立式銑齒機”，則只需要３個小時。

    目前，中國正處於風電高速發展時期，按“十一五”規劃，到２０１５年，我國風電裝機容量將達到１０００萬千瓦，２０２０年達到３０００萬千瓦。但由於國內風電行業普遍製造水平偏低，風力發電的核心部件軸承，只能從意大利、法國等少數國家進口，不僅費用昂貴，而且交貨週期長。去年因市場供不應求，國家風電軸承單價平均已上漲了近一倍，使國內風機製造商的利潤大幅縮水，平均只有１０％左右。

    為突破我國風電軸承受制於人的局面，齊重數控自去年底開始進行技術攻關，從設計到製造，只用了６個月的時間就完成了這三套成套機床的研製，不但工藝達到世界領先水平，而且價格只有國外同類産品的三分之二。

    在難度最大的“數控立式磨床”研製過程中，由於研製的機床精度為世界最高，國內根本無法找到可以計量如此高精度産品的儀器，為隨時檢測製造過程的精度，研發人員獨闢蹊徑，將國內已有的評定精度提高了一個數量級。

    “數控立式磨床”的研製使齊重數控的團隊研發能力得以充分體現。齊重數控研發中心主任楊長青説：“精度要求這麼高的産品，以前從未接觸過，但齊重數控的研發團隊集思廣益，大家憑著數十年技術積累不久便摸到了頭緒：從改善可能影響機床精度的可震性、熱平衡入手，進而逐漸改進所有傳動件精度，終於攻克了技術難關。國內首臺‘數控立式磨床’的研製成功是齊重人集體智慧的結晶。”

    劉建榮説，自主創新，振興國家裝備製造業是企業應盡的責任，齊重數控將始終瞄準世界尖端技術，緊緊圍繞市場需求，繼續自主研發高端數控加工設備，不斷滿足國家建設的需要，加速我國綠色環保能源開發項目的進程。