新華社北京８月５日電（記者 胡浩）記者５日從中科院微電子所了解到，該所和中國紡織科學研究院江南分院聯合研製的常壓等離子體共性技術設備在紹興通過中國紡織工業協會鑒定，該設備應用於棉布軋染的前處理流程，可節能減排約３０％。

    據課題組負責人王守國博士介紹，按傳統工藝，棉布在紡織染色印花前需經過退漿等工序，通過添加強鹼進行高溫蒸煮後用水洗滌，産生含大量化學需氧量（ＣＯＤ）的廢水，工藝能耗高，對環境污染嚴重。

    應用常壓等離子技術處理後，棉布在軋染的前處理過程可省略或縮短退漿煮練等過程，降低生産成本，減少水資源浪費和化學污染物排放。同時，該技術對於改善纖維染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風格、去除甲醛及過敏性氣體等也有明顯效果。

    據了解，利用等離子體技術進行棉布軋染前處理是多個國家正在研究的課題，但該技術目前只是在實驗室做小樣面料的實驗，尚未研製成功能滿足實際工業生産需求的樣機。此次工業用常壓等離子技術處理設備的成功研製，是推動等離子技術在紡織印染工業生産領域廣泛使用的一大突破性進展。

    中國科學院微電子研究所和中國紡織科學研究院江南分院自２００４年開始合作研發常壓等離子體設備以及紡織應用技術。經過５年的努力，已研製成功了平幅、連續、大功率、高效的常壓等離子體工業化設備樣機。目前，常壓等離子體示範實驗基地已在位於紹興的中紡院江南分院建成，並實現連續穩定運行。

    王守國博士説，等離子技術的推廣將有力推動印染業污染難題的解決。僅以國內現已超過１０００條的棉軋生産線為例，如該技術應用在這些生産線上，每年可節水並減少污水排放２０００萬立方米以上，節省蒸汽消耗３００萬噸以上，並且大幅減少化學品用量，節約的生産加工成本每年可在６億元以上。

    統計數據顯示，紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別佔全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的４．４％、８．５％和１０％，污水排放總量居全國製造業排放量第５位，同時，由於ＣＯＤ難以降解和高色度難以脫色，紡織業廢水回用率極低，全行業僅為１０％。