新華社瀋陽８月５日電（記者 陳夢陽）素有“共和國裝備部”之美譽的遼寧老工業基地，創造過新中國裝備製造業許多輝煌的“第一”。與整個老工業基地振興的過程同步，通過自主創新，遼寧的裝備製造業近年來也走出了一條從低端到高端，從“中國製造”向“中國創造”跨越的騰飛之路。

    自主創新讓老企業重新煥發生機

    日前，有著７２年曆史的瓦房店軸承集團有限公司召開科技創新大會，拿出１００萬元獎勵科技創新，既包括科技人員對高端産品的研發，也包括軸承行業基礎性研究，還包括１２８名自學成才者和一線員工１１４項小發明。領域之廣、人數之多、力度之大，在瓦軸歷史上尚屬首次。董事長王路順表示，召開科技創新大會，就是要在全集團形成技術創新的濃厚氛圍，瓦軸的目標是要佔領軸承科技的制高點。

    近年來，瓦軸集團實施技術創新工程，完成了風電軸承、傳動軸承、冶金礦山軸承、軌道交通軸承、低噪音電機軸承、新結構汽車軸承等幾十個技術改造項目。國家振興重大技術裝備的１６個關鍵領域中，瓦軸研發配套並達到産業化的涉及了１４個領域。

    一組數字足以讓人對這家老企業的創新能力感到驚訝：近３年來，瓦軸集團共完成重大産品研發項目４０余項，開發製造工藝技術、檢測技術項目及技術標準６０余項，自主開發的裝備項目２０余項，開發新産品２４００余種，改造老産品和替代進口産品１２００余種，擴大出口産品１３００種，應用於國防及高精尖領域的産品３００余種。

    自主創新帶來了核心技術，而憑藉核心技術，瓦軸集團大力進行産品結構調整，不僅成為國內軸承行業的龍頭，還成為代表中國參與國際市場競爭的典範。目前，瓦軸集團兆瓦級風力發電機配套系列軸承生産能力已進入世界前三位。

    瓦軸集團的創新之路，正是遼寧老工業基地眾多歷史悠久的裝備製造業企業的一個縮影。依靠自主創新，這些曾經創造輝煌，又一度陷入低谷的裝備製造業巨擘近年來再次讓人刮目相看。

    瀋陽重機重礦機械設備製造有限公司自主研發、設計製造的國內首臺５０００噸自由鍛造液壓機一次性試生産成功，標誌著我國現代大型鍛造液壓機的設計製造水準達到了世界先進水平……

    特變電工瀋陽變壓器集團有限公司研製的世界變壓器行業技術水平最高、複雜性最強的±８００ｋＶ特高壓直流換流變壓器在中國兩大電網特高壓直流輸電示範工程換流站，分別實現了一次投運成功和一次啟動成功，標誌著沈變在交流、直流兩個領域同時站上行業世界最高峰，五年來，公司創造了十個“世界第一”……

    在遼寧，老企業通過自主創新“老樹發新枝”的例子不勝枚舉。瀋陽機床集團、瀋陽鼓風機集團有限公司、大連造船廠等一大批在我國裝備製造業享有盛名的老企業由此得以再續輝煌，繼續在新時代屹立於行業發展潮頭。

    搶佔信息時代的高技術先機

    在老企業煥發生機的同時，一大批後起之秀和這些老企業相映生輝，為遼寧的裝備製造業帶來了無限生機，也讓遼寧的裝備製造業突破了傳統的優勢産業，向更多的領域進軍。

    成立於１９９１年的東軟集團，僅僅幾年後就讓世人刮目相看。１９９７年，東軟集團通過自主創新研製的第一台ＣＴ機推向市場，終結了這一高端醫療設備被少數發達國家壟斷的歷史。同時，東軟創新性地以ＰＣ機代替陣列處理機，不但完成了國産ＣＴ機核心的技術攻關，而且還引領了國際ＣＴ技術新的變革，被國外的老牌生産商紛紛效倣。短時間內，通過技術創新，東軟ＣＴ機的成像速度越來越快，２８秒、１８秒、８秒、５秒，直到１秒之內，快到令競爭對手感到不可思議。

    從成功研發第一台ＣＴ機開始，東軟迅速突破了從單層、螺旋、多層螺旋直到世界最先進的正電子發射斷層掃描裝置等在內的全系列醫療影像診斷設備的核心生産技術，産品遠銷美國、意大利、俄羅斯、巴西、中東以及非洲等全球５６個國家和地區，成功躋身全球高端醫療設備提供商的行列。

    遼寧省經委有關負責人認為，東軟是通過掌握嵌入式軟體的研發優勢，進而在硬體的設備製造上佔據了先機，這已經超越了遼寧傳統裝備製造業成功的模式。

    然而這種成功的模式並非東軟一枝獨秀，遼寧裝備製造業如今越來越多地被刻上信息時代的烙印。

    成立僅１０年的新松機器人自動化股份有限公司，通過自主研發擁有專利１００多項，在掌握核心技術的基礎上延伸開發了４０多種（類）機器人産品，打破了國外多項技術壟斷，成為遼寧裝備製造業中一支引人矚目的新軍。目前我國９５％以上的國內汽車生産商都在使用新松公司生産的“移動機器人”，公司的機器人自動化成套裝備還出口到美國、法國、加拿大、韓國、俄羅斯、印度和墨西哥等１０多個國家，出現在通用和福特等跨國公司生産線上，結束了中國機器人只有進口、沒有出口的歷史。

    遼寧省社科院經濟研究所所長陳萍認為，通過自主創新，老企業長盛不衰，後起之秀不斷，這就是遼寧裝備製造業的實力和希望所在。

    人才──遼寧裝備製造業最寶貴的財富

    從五軸連動機床到百萬噸級乙烯裂解氣壓縮機，從核電站用閥門到水下機器人，遼寧裝備製造企業為何能通過不斷的自主創新得以獨佔鰲頭？其不二法門就是人才。同時，人才也是遼寧裝備製造業最寶貴的財富。

    ２００９年，當國際金融危機讓西方發達國家陷入經濟困局的同時，遼寧省提出，要利用這難得的機會，到國際上進行人才抄底。遼寧省政府提出，凡是引進國外科技研發團隊的企業，政府將出資鼓勵。

    和政府“求賢若渴”的態度一樣，遼寧裝備製造業企業對人才高度重視。

    作為我國第一個擁有自主知識産權的機器人高技術公司，新松公司擁有員工近８００人，７０％以上是中高級技術、管理人才，其中中國工程院院士１人、博士和碩士生導師８人，碩士以上學歷１０１人。

    東軟集團將人才的培養和引進放到了前所未有的高度，公司專門成立了東軟信息學院，通過國家高等教育入學考試統一招生，源源不斷的畢業生成為東軟集團取之不盡、用之不竭的人才寶庫。

    在特變電工沈變集團的“特高壓變電技術國家工程實驗室”裏，年近八十的中國工程院院士朱英浩帶領一群中青年技術骨幹不僅創造了多個世界第一，並已經參與到行業標準的制定。

    業內人士都知道，裝備製造業的發展主要取決於兩方面，即核心科技的突破和製造水平的提高，前者依賴高科技人才，而後者則要靠大批技術熟練的産業工人。在遼寧，不僅有大批高科技人才，更有著一支令人羨慕的技術熟練的産業工人大軍。

    被瀋陽鼓風機集團聘為首席工人專家的楊建華現在的月收入約６０００元，並享受教授級高級工程師的待遇。這個當年初中都沒念完的技術工人憑著熱情、執著和智慧在自己的崗位上取得了看起來似乎令人不可思議的成就。他創造的世界領先的“百萬噸級乙烯機殼拼裝製造技術”將企業的生産效率提高了數十倍，並因此獲得了“國家科技進步二等獎”，廣泛應用於國家重點行業通用裝備製造的各領域。

    “沒有一支強大的技術工人隊伍，企業就不會有競爭力，國家也不會有競爭力。”瀋陽鼓風機集團工會主席鄧長輝認為。這家企業定期舉辦企業內的技能大賽，每個工種的冠軍還會被企業送到國外參觀培訓。

    瀋陽鼓風機集團、瀋陽機床集團、特變電工沈變集團等知名的裝備製造企業現在都和當地的高等院校和職業學校聯合起來，培養技術工人，在這些企業中普遍活躍的“技師協會”等工人自發組織起來鑽研技術的團體，也每年都為企業創造出巨大的經濟效益。

    瀋陽市就業和人才服務局局長孟慶偉説：“正因為有這樣一支科技人員隊伍和産業工人大軍，遼寧的裝備製造業才能夠通過自主創新曆久彌新、長盛不衰。”