首鋼石景山鋼鐵主流程停産實現零排放

    新華社北京１月１３日電（記者 李舒）２０１０年底，居住在石景山區的市民驚喜地發現，首鋼的煙囪不再冒煙了，伴隨著首鋼北京石景山鋼鐵主流程全部停産，首鋼排放的空氣污染物從最高時的近９０００噸，劇減至零，從根本上消除了對大氣的污染。

    從上世紀８０年代末到９０年代初，首鋼的鋼年産量在十幾年間由１００萬噸猛增至８００多萬噸，在中國鋼鐵企業中排第一位。隨著生産規模的急劇擴大，對大氣的污染也越來越嚴重。在９０年代初最為嚴重的時期，在石景山區８６平方公里範圍內，首鋼的粉塵排放量平均每年每平方公里３４噸。

    當時，在石景山的白廟村環保觀測點，能看見附近居民房玻璃上貼著厚厚的塑料布，為的是防止灰塵刮進屋裏去，夏天最熱的時候老百姓家的窗戶都沒法打開透氣，出門時必須戴著口罩。

    為了迎接２００８年綠色奧運，首鋼搬遷調整的大幕在２００５年拉開，儘管當時的鋼鐵市場一路飄紅，６月３０日首鋼歷史上第一座大型高爐仍準時停産了，它每年可産生鐵９０余萬噸。隨後，曾為北京市民生活提供了優質能源，世界上爐齡壽命最長的首鋼二號焦爐等設備陸續停産，直至２０１０年底，首鋼在北京的生産大幕最終落下。

    “壓産只是第一步。”首鋼環保處負責人説，“在搬遷和結構調整期間，首鋼繼續加大北京地區必要的環境治理投入，以確保環境質量得到穩定改善。”以北京奧運會的舉辦為契機，首鋼提出了“綠色首鋼”的理念，把環保治理與廠區綠化美化相結合，使首鋼從“工廠中有花園”變成了“花園中有工廠”。目前廠區綠化面積已達到１９２萬平方米，可綠化率實現了１００％。首鋼環保産業事業部總工程師廖洪強説，如今的首鋼青山碧水、綠樹紅花，已經成為工業旅遊的示範單位。

    每年５月，首鋼人舉辦的月季園賞花會，吸引數萬北京市民前來遊園，不久的將來，首鋼石景山廠區將成為北京著名的工業旅遊景點。

    首鋼董事長朱繼民告訴記者，首鋼搬遷並不是簡單地把污染遷出北京，而是要建設一個科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新一代鋼鐵廠，成為具有２１世紀國際先進水平的精品板材生産基地、循環經濟和自主創新的示範基地。

    據介紹，首鋼京唐鋼鐵公司將對餘熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，基本實現廢水、固廢“零”排放，噸鋼綜合能耗僅６６９千克標煤，耗新水３．８４立方米，粉塵排放量０．４４千克，二氧化硫排放量０．４２千克，優於我國《鋼鐵産業發展政策》規定標準，達到國際先進水平。

    而首鋼在北京唯一保留的鋼鐵精品項目－－順義冷軋生産線，首次在中國將城市污水深度處理後作為循環冷卻水，回收雨水作為生産用水，採用超濾技術減少清潔劑消耗等一系列先進的環保技術，其中有７項環保技術達到世界領先水平。

2010年首鋼鋼産量突破3000萬噸 資産總額3090億元

    新華社北京１月１３日電（記者 李舒）２０１０年，首鋼鋼産量達３１５４萬噸，銷售收入２２００億元，資産總額增加到３０９０億元，管線鋼、汽車用鋼、船板實現“三個百萬噸”目標。

    １３日，記者從首鋼北京石景山鋼鐵主流程停産儀式上得知了上述消息。

    據首鋼董事長朱繼民介紹，創建於１９１９年的首鋼，目前已形成鋼鐵業為主，兼營採礦、機械、電子、建築、房地産、服務業、海外貿易等多種行業的跨國大型企業集團。在中國企業聯合會２００９年度中國企業５００強中，首鋼位列３９位。

    多年來，首鋼為國家經濟社會發展作出了巨大貢獻，從１９７９年到２００９年，首鋼累計上繳國家利稅６０８億元，２０１０年首鋼鋼産量已達到３１５４萬噸，比１９７９年的１８４萬噸增長１７．１倍，銷售收入從１５．１４億元增加到２２００億元，增長１４５．６倍，資産從１７．３億元增加到３０９０億元，增長１７９倍。

    朱繼民透露，當前中國鋼鐵企業的結構調整、資産重組、産業優化升級進入了一個新階段，高端市場競爭更加激烈，首鋼面臨戰略轉型的壓力和挑戰。按照首鋼搬遷調整要求，首鋼京唐鋼鐵廠2010年底已形成９７０萬噸鋼生産能力，將進一步促進華北和環渤海地區鋼鐵佈局調整。

    記者了解到，首鋼京唐廠５５００立方米高爐是目前國內容積最大、工藝最先進的大型高爐，平均日産量１２０００噸。擁有這一當今世界最先進的高爐，使首鋼京唐廠成為世界第一個單體生産能力達到１０００萬噸的煉鋼廠，産品定位於高檔次精品板材，主要是滿足汽車、造船、橋梁、管線、鍋爐、家電、建築結構等行業需要的鋼産品，質量等級達到國際先進水平。

    目前，首鋼已成功實現了向眾多知名汽車和家電企業的批量供貨，高端産品佔比達７７％。

首鋼董事長：首鋼搬遷將妥善安置６萬餘名職工

    新華社北京１月１３日電（記者 李舒）１３日，首鋼舉行北京石景山鋼鐵主流程停産儀式。首鋼集團董事長朱繼民表示，對於搬遷調整中需分流安置的６．４７萬名職工，我們一定負責到底，保證把每一名職工安置好。

    首鋼搬遷停産，意味著６萬多名職工需要分流安置，總量較大，工人年齡結構偏大、技能單一，轉崗和再就業存在難度。首鋼勞動工資部部長閆永志告訴記者，確定搬遷後，首鋼制定了“壓産搬遷富餘人員分流安置方案”，大部分職工將被派遣到首鋼順義冷軋廠、首鋼河北遷安廠區以及曹妃甸新建設的京唐鋼鐵廠；年齡較大、身體條件不允許和家庭有困難的職工，自主選擇退休或提前退休，領取補助和退休金。

    記者了解到，此次石景山鋼鐵主流程停産涉及職工２．２萬餘人。為提高企業和職工的綜合素質工作，實現再就業，搬遷方案批復不到一個月，首鋼黨委印發了《關於創建學習型企業的指導意見》，６年來每年組織培訓２０萬人次。最終，首鋼根據人員、崗位特點和培訓情況，制定了新項目轉崗分流、發展新産業和土地開發、留守護廠、內部退養、退休等１１條分流渠道，最大限度地考慮職工利益。

    １月１１日，首批９１名職工已趕赴京唐鋼鐵廠新崗位工作，至２０１１年３月，首鋼將按具體的實施方案逐項貫徹落實，全面完成職工分流安置工作。目前安置工作正在緊張進行，職工隊伍穩定。

我國最大鋼鐵基地達産引領鋼鐵産業全面升級

    新華社北京１月１３日電（記者李舒）“至２０１０年底，首鋼京唐鋼鐵廠已達到年産鋼９７０萬噸的生産能力。”首鋼董事長朱繼民１３日表示。

    據介紹，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠（以下簡稱京唐鋼鐵廠）一期工程年産鋼９７０萬噸，自主創新和集成創新佔全部新技術的２／３，新鋼廠技術一流、産品一流、環境一流、效益一流，是我國最大的鋼鐵工業精品生産基地。朱繼民説，京唐鋼鐵廠一期工程建設規模為年産鋼９７０萬噸，１號高爐于２００９年５月２１日開爐投産，２號高爐于２０１０年６月２６日開爐投産，經過一段時間的運行，高爐利用系數、噴煤比等主要技術經濟指標達到了國內外先進水平。

    新鋼廠建設規模宏大，工藝裝備精良，尤其在自主創新和先進技術方面有很大突破。按照建設自主創新示範基地的要求，京唐鋼鐵廠完成了一大批創新成果，所採用的２２０項國內外先進技術中，自主創新和集成創新的佔２／３，絕大部分設備由國內設計製造，項目總體設備國産化率佔總價值的６７％以上、佔總重量的９０％以上。

    京唐鋼鐵廠集中了目前我國最大、世界上為數不多的大型焦爐、燒結機、高爐、轉爐等設備，例如亞洲最大的４座７．６３米特大型焦爐，世界領先的５５００立方米高爐等，構成了高效率、低成本的生産運行系統，具有現代化鋼鐵廠的標誌。１、２號高爐容積同為５５００立方米，為國內第一，在世界上也名列前茅。採用了６８項自主創新和集成創新的先進技術，具有生産更穩定、更環保、更節能的特點，打破了國外公司的技術壟斷，在大型高爐上具有推廣價值。

    京唐鋼鐵廠不是把污染從北京搬到河北，而是要實現從“黑色冶金”到“綠色冶金”的飛躍，噸鋼綜合耗能為６６９千克標準煤，噸鋼耗新水３．８４千克，水循環率將達９７．５％，噸鋼粉塵排放量０．３千克，二氧化硫排放量０．２５千克，達到國際先進水平，煤氣、鐵元素資源、固體廢棄物１００％循環利用，基本實現零排放。每年可節約鐵礦石原料６０萬噸，輔料１３０萬噸，燃料１３３萬噸，淡水２０００萬噸，減少外部鐵路運量２１８億噸公里。

    此外，新鋼廠採用海水淡化技術，每年為社會提供濃鹽水１８００萬噸，高爐水渣用於生産水泥，每年可減少石灰石開採２５０萬立方米，鋼渣用於生産建築材料，每年節約山石開採３５萬立方米。

    記者了解到，京唐鋼鐵廠的主要産品為熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，技術含量高，質量等級達到國際先進水平，可用於汽車、造船、管線和家電，這些都是國內市場急需的高端精品板材。京唐鋼鐵廠達産後，將引領我國鋼鐵工業佈局和結構調整。