從細節看“天宮一號”
——航天科工眾多高科技産品保障“天宮一號”成功發射精準入軌
新華社北京９月３０日電（記者 王敏）作為我國國防科技工業的中堅力量，中國航天科工集團公司研發的多項高科技産品為“天宮一號”的成功發射、精準入軌提供了有力技術支撐。
十年打造“天宮”動力儲藏站
從神舟到天宮，從飛船到未來的空間站，飛行器要反復使用，燃料必須反復加注，這在中國航天領域是一項全新技術。航天科工歷經１０年打造的金屬膜盒，作為“天宮一號”大型液體燃料貯箱的核心部件，能夠容納燃料反復加注、反復使用，為載人航天未來發展提供了動力的儲藏站。
大型液體燃料貯箱是載人航天二期工程的五大關鍵技術之一，而膜盒是該貯箱的核心部件，屬國內首創，國際上也僅有少數國家掌握此項技術。航天科工所屬南京晨光集團公司大型燃料貯箱膜盒的研製成功，實現了可反復加注、重復使用的技術目標，這項技術的突破和掌握，使只能在一定時間內運行的飛船變為可以長期在太空運行的“工作站”。
把空調、醫院安在“天宮”
當“天宮一號”目標飛行器在軌道上飛行時，航天科工九院研製的環控生保、醫監醫保産品及相關測試設備也進入了搭載考核階段。雖然“天宮一號”以及等待發射的“神舟八號”並不載人，但從長遠來看，要使航天員在太空中真正安全、舒適，所有環節都必須經受考驗。
特殊“太空空調”，如氣體流量調節裝置、航天服溫控調節裝置等作為環境控制及生命保護分系統産品，在航天員的飛行試驗中發揮著特殊的作用。氣體流量調節裝置可以通過電動艙外控制器遠距離對飛船內的氣體流量進行調節，保證艙中具有適宜的生活、工作環境；航天服溫控調節裝置則能夠調節航天服內的溫度，確保航天服能夠適應太空驟冷、驟熱的環境，保證航天員的安全舒適。因為太空環境的差異，這部“空調”的設計原理和使用方法與日常家用空調大不相同。
微型“太空醫院”，主要是通過生理信號測試盒、心電記錄裝置、醫監生化檢測裝置、質量測量儀等監測航天員的心電、呼吸、體溫、尿液各項生理指標，並將數據自動分析後傳送至地面設備，以便地面人員對航天員的身體狀況進行實時監控。此外，還有一台特別的太空健身器——神經肌肉刺激儀，對航天員進行電脈衝刺激，協助航天員進行肌肉疲勞恢復和肌肉力量訓練，防止長期飛行導致肌肉萎縮。“太空醫院”中的這些裝置，小至煙盒大小，最大不過成人巴掌大。
晶體元器件——穩定跳動的導航通信“心臟”
“天宮一號”為什麼能精確地按照指定路線遨遊太空？也許有人説是因為有可靠的導航系統，有人説是因為有精密的通信系統。而很少有人知道，無論是導航系統還是通信系統，只要與發出或接收信號有關的部件，都有一顆和人類一樣跳動頻率穩定的“心臟”——晶體元器件。
晶體元器件是一種神奇的頻率産生器，它最基本的原理是壓電效應——石英晶體的形狀變化會産生固定頻率的電信號，通過頻率控制手段，晶體元器件就更能大展拳腳，如同人的心臟一樣，使用一個穩定頻率為“天宮一號”的各個分系統提供信號源。
據了解，航天科工二院２０３所共為“天宮一號”配套了１０００余只晶體元器件。每個合格的晶體元器件，其原料石英振子需在２０倍、５０倍、２００倍顯微鏡下過關，其加工環境更是要求苛刻：高於萬級潔凈度的超凈廠房，至少經歷３次的超聲波或等離子清洗，連封裝都需要高真空環境。
自動判讀軟體——航天器測試的智庫
記者從航天科工所屬航天測控公司獲悉，其研發的應用於“天宮一號”等航天器測試的自動判讀軟體不僅是一台全面的體檢設備，更是一個儲存了“各界名醫經驗與醫術的智庫”。它集合了眾多航天專家頭腦中的經驗和智慧，測得數據之後自動與“大腦”中的標準進行比對，顯示航天器的狀態。
據了解，該軟體的投入應用，不僅緩解了我國航天器專家人員不足的矛盾，而且極大地減輕了航天器專家的數據判讀負擔，提高了數據判讀的準確性，提升了航天器潛在故障發現能力。
首席太空高級電源專家
此次發射中，長征二號ＦＴ１火箭控制、遙測、外安、故障檢測等系統使用的鋅銀電池均來自航天科工０６１基地的梅嶺電源，其被冠以“首席太空電源專家”的雅稱。
神舟七號任務中，艙外航天服電源是一個難點。在沒有任何可借鑒資料的條件下，在不到一年的時間裏，梅嶺廠科研團隊攻克多項技術難關，自主創新成功研製出我國第一台航天服專用電池。經使用驗證，該航天服電池性能比國外同類産品高出１０％以上，填補了國內空白，榮獲了國防科技進步二等獎。
鉚緊“天宮”的每顆螺釘
鈦合金緊固件，雖然看上去不起眼，但在“天宮一號”“神舟八號”交會對接任務中卻起著至關重要的基礎性作用。據了解，航天科工所屬航天精工有限公司打造的高標準基礎緊固件，涉及數百個品種，連接起載人航天工程産品的鋼筋鐵骨。
航天精工為“天宮一號”配套的緊固件産品材料非常特殊，為當今世界新型號所普遍使用的鈦合金新材料。由於鈦合金摩擦系數大，極易造成刀具、模具磨損，同時産品形狀、使用環境條件特殊，且加工中可能有氫氧污染問題，存在較多的技術不確定性和較高的工藝難度。參與研製的技術人員成功地解決了一系列技術難題，如鈦合金的鐓製成型及成型模具設計、鈦合金的熱處理等關鍵技術難題等，填補了國內空白，打破了歐美國家對我國的技術和産品封鎖，為生産出高質量的新型航天緊固件提供了堅強的技術保障。
