我國首臺空間3D打印機研製成功

新華社重慶4月19日電（記者 張琴）中科院重慶研究院與中科院空間應用中心近日共同研製成功我國首臺空間3Ｄ打印機，並於日前在法國波爾多完成了拋物線失重飛行試驗，其可打印最大零部件尺寸超過美國國家航空航天局（ＮＡＳＡ）3月26日運至國際空間站的升級版3Ｄ打印機打印尺寸。

記者在中科院重慶研究院看到，一台保險箱大小的3Ｄ打印機，打印出不同類型的零部件，包括扳手、螺帽、連接桿等。無論如何傾斜，這臺空間3Ｄ打印機都能正常工作。

中科院重慶研究院智慧製造技術研究所副所長、3Ｄ打印技術研究中心主任段宣明介紹，經過兩年努力，該院與空間應用中心研發出我國首臺空間3Ｄ打印機，可打印最大零部件尺寸達到200×130ｍｍ，該尺寸是ＮＡＳＡ首臺空間在軌打印機打印尺寸的2倍以上，並超過今年3月26日ＮＡＳＡ運至國際空間站的升級版3Ｄ打印機打印尺寸。“我們在法國波爾多完成了拋物線失重飛行試驗，通過93次失重測試，驗證了微重力環境下3Ｄ打印裝備的關鍵技術與工藝，實現了塑料和複合材料2種材料，以及失重、超重和正常重力3類工藝參數的4種模型的微重力打印，獲得了微重力環境對3Ｄ打印工藝參數影響的實驗數據，為我國2020年完成空間站建造及後期運營奠定了基礎。”

空間在軌3Ｄ打印製造是解決空間站維修保障需求的有效方法，是完成未來深空探測任務的必要保證。

記者了解到，在沒有空間在軌3Ｄ打印製造技術前，空間站需要準備和儲存備用零部件用於維修和更換，如果缺乏備用件，只能通過貨運飛船運抵空間站，時間長，花費高。

段宣明説，空間3Ｄ打印製造技術的打印速度為10—30毫米／秒，可以在一到兩天內打印出需要更換的零部件，且適用於絕大部分零部件，在空間站運營、深空探測等任務中有不可或缺的作用，能方便、快捷地幫助宇航員在失重環境下自製所需的實驗和維修工具及零部件，大幅度提高空間站實驗的靈活性和維修的及時性，減少空間站備品備件的種類、數量及運營成本，降低空間站對地面補給的依賴性。