“武鋼股份公司首創的‘萬點受控’技術工程與管理新模式，走在全國前列，有很大的推廣價值。”中國工程院院士高金吉實地考察後，于4月13日在武鋼講了這段話。

    武鋼股份公司自2002年推行“萬點受控”模式以來，設備作業率由5年前的77.8%上升到94.3%；故障率由5年前的3.31‰下降至2.33‰。五年來，在沒有大的擴建項目的情況下，鋼産量大幅上升，“萬點受控”帶來的設備保障優勢發揮了重要作用，同時也為武鋼提升産品質量作出了巨大貢獻。

    據悉，由武鋼股份公司首創的設備“萬點受控”技術工程及管理模式，去年被中國鋼鐵協會評為科技進步一等獎，這在我國鋼鐵行業尚屬第一次。最近，已由中國鋼鐵協會推薦參評國家科技進步獎。

    在4月13日的“萬點受控”演示會上，股份公司設備管理部副部長、教授級高工魏厚培輕點鼠標，産銷在線的電腦屏幕上5號高爐有關情況一目了然，其中包括設備原值、凈值、殘值率，歷年的維修、大修、協議保産、備件、材料等費用及資産卡片數量等清清楚楚，這是“萬點受控”設備的一個縮影。

    所謂“萬點受控”，就是對武鋼有關生産、質量和産品的關鍵設備實施的技術狀態受控和經濟狀態受控，其中技術狀態受控包含了對設備關鍵部位的壓力、溫度、振動等狀態，通過計算機系統進行24小時監控，並通過無線傳輸、人工錄入等方式將監測結果錄入整體産銷資訊系統進行趨勢分析，並建立關鍵設備在線監測遠程診斷系統，隨機動態打印診斷報告，對連續超過“門檻值”的設備自動建議轉入實施維修工作。其優勢是有關領導和設備管理人員能通過計算機系統判斷設備運行狀態，掌握設備劣化趨勢，形成科學的設備檢修項目計劃。同時，也為生産部門合理排産，提供可靠保證。

    另外，關於設備的經濟狀態受控，武鋼股份公司結合多年設備管理經驗，利用先進的産銷資訊平臺，採用現代EAM管理技術手段，不斷探索，形成了具有武鋼特色的企業資産工程（EAM）管理新模式，將所有設備在運行過程中發生的一切費用，通過設備位置碼和成本中心標識進行歸集，使設備從設計選型、製造、安裝、調試、投産轉固、運行維修、報廢變現與殘值入帳等全壽命過程經濟狀況，均歸入到經濟壽命週期的數模當中進行評估計算，得出經濟使用壽命年限與建議報廢年度。

    “萬點受控”新模式在星級設備管理思想指導下，用了近七年時間不斷總結完善推陳創新。起步初期的“萬點受控”是在各廠的局域網上，2005年武鋼建成整體産銷設備資産工程管理EAM系統，由局域網上升到整體産銷資訊網，設備管理從此邁上一個新臺階。