近日，為了響應國家關於開展節能減排工作的號召，建設資源節約型、環境友好型企業。中冶陜壓採用先進的節能技術大膽改進車間2#加熱爐，提高加熱效率，降低鍛件成本，把節能減排落到實處。

    中冶陜壓加熱爐是800噸水壓機的主要加熱設備。由於原爐襯老化坍塌，加熱爐保溫性差，影響臺車使用壽命，尤其是熱效率降低，升溫緩慢，生産班組常常因待料而延長工作時間，嚴重影響了生産的正常進行。

    為了降低燃料消耗，提高熱效率，提高爐子升溫速度，中冶陜壓車間採用先進的蓄熱式節能技術對加熱爐進行改造，爐體由整體澆注改為澆注料+高鋁陶纖棉。燃燒系統改造後空氣經換向系統送至蓄熱室，被預熱至1100℃左右，通過噴口進行助燃，燃燒後産生高溫火焰，同時所排煙氣進入另一側。蓄熱室對蓄熱體進行加熱，煙氣的90%熱量被蓄熱體吸收，以150℃以下溫度排入大氣。改造後的加熱爐，縮短了加熱時間，減小了金屬燒損量，提高了原材料的利用率。改造之後加熱爐的熱效率由不到10％提高至30%以上。2#加熱爐經過改造，鍛件火耗比原來減少，提高了鋼錠利用率，鍛件成本有所降低，提高了市場競爭力，吸引了大量的客戶。