近日，中冶京唐承建的目前世界上最大的垂直擠壓機工程——內蒙古北重360MN擠壓機工程重達2692噸擠壓機機架吊裝就位，標誌著中冶京唐大噸位設備吊裝實現了歷史性的跨越，創世界一流水平，攻克了大型設備安裝的世界性難題，打造出響噹噹的中冶京唐品牌。

    北重360MN工程設備安裝共包括360MN擠壓機兩片牌坊、150MN制坯機單片牌坊的組裝以及鋼絲預應力纏繞和相關設備的組裝、安裝。其中，360MN擠壓機機架雙片牌坊高22.5米、寬7.4米、厚5米、重2692噸的各項數據堪稱世界之最。作為爭創“國家科技進步獎”的重大科研項目，技術含量高、安裝難度大。施工中，他們應用了國內外先進的“液壓同步提升技術”，採用柔性鋼鉸線或剛性立柱承重、液壓提升器集群、計算機控制，結合現代化施工方法，將大噸位的構件在地面拼裝後整體提升到預定高度安裝就位。這項工程設備安裝量累計5000余噸，設備單重大。目前，世界上尚無此類重型設備安裝的資料記載，國內不僅無法對其進行整體成型鑄造，而且無法進行設備件預組裝，纏繞後設備是否變形、能否達到安裝精度都是個未知數。因此，時常出現設備件反復拆裝、進行重新加工修磨的現象，進而影響到以下各個安裝環節。為此現場技術人員決定採用以設備機架固定、纏繞機器人運轉為工藝的鋼絲預應力纏繞和剖分坎合組裝纏繞技術。

    千余噸的設備整體翻轉在國內乃至世界都是首次嘗試。施工中，他們成功克服了翻轉場地狹窄以及牌坊同步翻轉難於控制等難題，並設計了“一胎兩用”的方案，為兩個機架的翻轉設計製作了同樣的6套專用翻轉胎具，不僅解決了這一難題，還降低了設備的安裝成本。牌坊的成功吊裝不僅在於運用了先進的液壓同步提升、推進技術，還與現場技術人員在方案編制、吊裝機具準備等方面的充分準備、精確計算密不可分。受牌坊尺寸、重量巨大且為大型實心鋼結構材質，再加上安裝區域廠房高度限制以及垂直作業空間較為狹小等因素的制約，機架吊裝方案反復修改。從最初的滑移方案到前端起吊，再到最後的“牌坊橫向平移、牌坊前端翻轉加牌坊末端橫向滑移豎轉”方案。期間，為了提高吊裝時使用的各種機具的安全系數，現場技術人員利用計算機對其進行了反復計算和模擬，保證了各項吊裝安全順利實現。與此同時，吊裝過程中現場技術人員自行設計、製作了大量的塔架、提升吊具。其中，牌坊纏繞後的翻轉、橫向滑移提升裝置、滾胎的鋼結構製作量達到480噸，機加工吊具30噸。