2009年6月2日，國家核電技術公司所屬成員企業山東核電設備製造有限公司收到了美國機械工程師協會（ASME）頒發的ASME核級認證N、NPT證書和鋼印。以此為標誌，世界上首家三代核電AP1000專業化設備製造工廠承擔的核級産品的設計及製造得到國際權威機構的認可，為我國三代核電AP1000自主化依託項目工程建設的推進和後續AP1000核電項目的自主化發展奠定了堅實的基礎。

    這是“國家核電”山東核電設備製造公司在不到兩年的時間內，繼按計劃完成廠區建設任務、攻克AP1000核電鋼制安全殼（CV）弧形鋼板整體模壓一次成型技術的關鍵工藝難關之後，在核心能力建設方面實現的第三大目標，是我國三代核電設備製造企業在高起點推進質量體系建設、實現與國際權威標準接軌進程中取得的一項重大突破，創造了我國新組建的設備製造企業通過ASME核級認證的“奇跡”。

    美國機械工程師協會（ASME）是國際性權威學術組織，該協會頒發的美國機械工程師協會標準（簡稱ASME標準）是全球核電和壓力容器産品製造的權威性標準。而ASME機構認證的歷史悠久，其體系的嚴格性、標準的公正性、認證的權威性得到全球公認，是産品走向國際市場必備、有效的通行證。

    “國家核電”山東核電設備製造公司于2007年7月3日揭牌成立，同日全面啟動了生産廠區建設工程。為適應核電站核級設備製造的高標準要求，該公司在生産廠區建設過程中，從廠房設計、設備採購到工程質量控制，均參照核電設備製造行業先進企業的高標準進行。該公司不僅在生産廠區建設中創造了10個月全面建成投産的“神話”，還同步著手規劃並推進質量體系建設及ASME認證的準備工作。通過多次聘請專家到工廠開展ASME標準（規範）的系統培訓，使參加培訓的81名同志全部通過了考試。

    2008年9月，“國家核電”山東核電設備製造公司接受了ASME認證聯檢組的首次認證檢查，在此基礎上進行了認真細緻的整改，並注重將ASME標準（規範）體現在設備生産的各個環節。2009年3月30日至4月3日，ASME認證聯檢組對該公司的質保體系進行了復檢，確認該公司的質量保證手冊、産品製造活動符合ASME標準（規範）的相關要求。

    作為世界上首家三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）和模塊製造的專業化工廠，“國家核電”山東核電設備製造公司承擔著我國三代核電自主化依託項目4台核電機組（浙江三門核電站一期工程2台機組、海陽核電站一期工程2台機組）鋼制安全殼（CV）和模塊的自主化製造任務，對於順利推進世界上首批AP1000核電機組的工程建設起著重要的支撐作用。

    通過組織專家開展技術攻關及反復試驗，該公司已經成功掌握三代核電AP1000鋼制安全殼弧形鋼板整體模壓一次成型的關鍵技術，其模壓成型工藝、焊接工藝、測量工藝能夠滿足生産製造要求。據悉，該公司承擔的三門核電站一號機組鋼制安全殼（CV）底封頭的第一、二、三層共32張成型弧形鋼板已全部出廠，運往三門核電站工程建設現場進行拼裝組對和焊接。第四層32張弧形鋼板也已經于5月22日全部壓制完成，美國西屋公司經過11天的數據分析和確認，于6月3日同意放行，“國家核電”山東核電設備製造公司正在抓緊做好該批弧形鋼板最終出廠的相關工作。

    據核電專家介紹，鋼制安全殼（CV）是三代核電AP1000型核電站獨有的、非能動安全系統中的重要設備，是AP1000型核電站反應堆廠房的內層屏蔽結構。整個鋼制安全殼由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭（分別稱“底封頭”、“上封頭”）組成。AP1000核電站鋼制安全殼（CV）最大直徑為39.624米，總高度為65.633米，厚度為4.4厘米、體積約7萬立方米，總重量約3600噸。