寶鋼研究院研製出的蓄熱燃燒系統核心部件——蓄熱球，在寶鋼分公司現場應用三個月的結果顯示：寶鋼蓄熱球在性能上完全可以替代進口産品，且價格只有進口産品的６0％。不僅改變了這一部件完全依賴進口的局面，還對企業降低採購成本、促進節能環保技術成果轉化具有積極意義。

    蓄熱燃燒被稱為“２１世紀的節能技術”，近幾年，國內外鋼鐵企業已普遍採用這一技術。它通過對工業爐煙氣餘熱進行回收、利用，能最大限度地減少工業爐對煤氣等能源的消耗，並起到降低污染、清潔生産的作用。

    寶鋼分公司熱軋蓄熱式加熱爐原來採用進口材料，使用和更換的代價昂貴。因此，寶鋼研究院在進行“蓄熱燃燒系統開發及應用研究”取得豐碩成果的基礎上，又將創新目光瞄準這一核心部件，于去年２月啟動了相關研究項目。在寶鋼分公司熱軋廠的支持下，項目組利用自身技術和耐材試驗裝備優勢，反復論證、試驗，用半年時間就研製出了蓄熱球，並在熱軋廠２０５０機組年修期間成功應用。與進口部件比，寶鋼蓄熱球能有效降低煙氣排放熱量，使煙氣餘熱進一步得到回收和利用。寶鋼也成為國內率先使用自産蓄熱球的鋼鐵企業。目前，寶鋼分公司投産或在建的大型加熱爐有１０余座，如果全部使用自産蓄熱球，每座爐子可減少一次投資數十萬元，並可減少後續部件更換費用，前景十分廣闊。

    同時，研究院還開發出蓄熱球的在線檢測系統和檢測標準。爐子不用打開，就可輕鬆測取蓄熱球的使用性能數據，這一成果填補了國內空白。