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成都“綠色製造”助推産業轉型

2016-12-05 10:52 來源: 新華社
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新華社成都12月5日電(記者 葉含勇)綠工廠、綠園區、綠監管、綠産業,近年來,國家生態文明先行示範區成都市摒棄“三高”發展模式,努力構建綠色製造體系,推進資源高效循環利用,加快産業綠色改造升級,推動生態文明建設不斷提速,助推産業轉型。

不光外面是綠的,裏面的工藝也是綠色的

9月7日,東風標致4008在神龍汽車成都工廠正式下線。除了高度自動化,還有讓人驚嘆的綠,一期2484畝廠區,漫步其間,藍天白雲,綠草如茵。

“它不光外面是綠的,裏面的工藝也是綠色的。”成都工廠黨委籌備組負責人吳政帶記者來到涂裝車間,幾十台機器人靈活地揮動手臂忙著噴塗“白霧”,但基本聞不到漆味。

車間主任李景華揭秘:新風從車間頂部送下來後,被吸入底部排風系統,殘余漆霧被碳酸鈣粉末吸附凈化後形成新風回用,“採用這種幹式噴漆室技術,85%以上的送風可循環使用,能耗降低60%,廢漆渣回收利用,污水實現零排放”。

“我們把環保視為企業核心競爭力。”一汽大眾成都分公司負責人説,公司把環保要求融入生産過程,變成每個環節的標準動作,培育環保氛圍,應用環境技術,形成環保文化。過去5年,通過推進綠色合作夥伴行動計劃,公司已為超過450家供應商、700家經銷商提供免費環保培訓,目前已有近900家經銷商自願建立ISO14001環境管理體系。

“能效小組”強紐帶,“産業共生”大文章

《中國製造2025》提出,2025年規模以上單位工業增加值能耗要比2015年下降34%,工業固體廢物綜合利用率要達到79%。從各國實踐看,一個很重要的減排舉措就是提高能效。

自2012年起,成都經濟開發區實施了中德“開發區能效和産業共生”項目,11家企業參加首屆能效小組,34次調研共提出108條整改建議,每年總計節約能耗費用1568萬元、節電3182萬度、節氣122萬立方米,減少二氧化碳排放2.89萬噸。

車輪公司産生的廢棄鋼材,成了動力公司的生産原料,而鈑金公司可共享廢鋼切割設備,三方合作初步達成。在組建能效小組的同時,成都經開區積極推進企業之間“産業共生”,目前已有70多家企業參與,其中22家存在“配對”可能。

在成都各産業園區,加強國際節能環保産業合作、促進工業綠色轉型升級正在形成共識。金堂、成華、錦江等區縣正在積極創建節能環保裝備製造和服務業基地。

構建綠色製造體系,迎接生態文明之春

近年來,成都市以最嚴舉措防治污染,壯士斷腕化解落後産能,“十二五”期間淘汰和關閉了印染、建材等310戶企業的落後産能,整體退出煤炭生産和鋼鐵長流程冶煉兩個領域,水泥、鋼鐵、平板玻璃重點企業全部完成脫硫脫硝設施建設。

按照國家成渝城市群發展規劃和四川省重大決策部署,成都市提出以建設國家中心城市為目標,以建設經濟、科技、文創、對外交往中心和綜合交通樞紐為支撐,統籌推進城市空間、城市發展動力、城市經濟、城市文化、城市生態、城市民生和城市治理七大主要任務。

“建設國家中心城市,必須推動産業綠色化轉型。”成都市委書記唐良智表示,成都將牢固樹立綠色發展理念,加強生態環境保護,促進綠色産業發展,健全綠色制度體系,不斷推進特大城市治理體系和治理能力現代化,加快國家生態文明先行示範區建設。

在9月11日召開的成都市委十二屆七次全會上,成都就加快産業綠色化轉型指明路徑,即建設綠色工廠,發展綠色園區,打造綠色供應鏈,開展綠色評價,加快淘汰落後産能,推動産業業態互補、高中低端協同融合發展,加快建設國家重要的先進製造業中心。

【我要糾錯】責任編輯:方圓震
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