一家浙江製造業民企的發展啟示錄

新華社杭州9月6日電 題：一家浙江製造業民企的發展啟示錄

新華社記者魏一駿

一邊是高速運行的生産線，一邊是碼放整齊等待發往韓國的各種規格鍍鋅板，在浙江華達新型材料股份有限公司生産車間內，生産按計劃有條不紊地進行著。面對複雜多變的國際市場環境，上半年華達新材仍新增了以色列、巴西和韓國市場的幾個大客戶，每個訂單平均數量在5000噸以上。

憑藉十幾年專注新型材料領域積累的技術優勢，結合敏銳的市場眼光，提前佈局多元化市場，華達新材今年1至8月完成出口額1.5億美元，預計全年出口額達2億美元以上。連續3年，企業出口額年均增速達40%-50%。

華達新材位於浙江省杭州市富陽區，2003年成立，是杭州地區成立最早的新型材料製造企業之一，主要生産、研發、銷售0.2至1.2毫米規格的鍍鋅鋼板、彩涂鋼板。“鍍鋅鋼板和彩涂鋼板屬於鋼鐵領域的深加工行業，作為一種新型材料，它依靠生産週期快、防震效果好等優點在國內外建築領域被廣泛應用，據測算全球年消耗量達6000萬噸左右。”公司高級工程師劉春富説。

作為一個充分競爭的産業領域，華達新材的勝出靠的是十幾年如一日，在提升産品質量、優化産能的道路上從未停步。

公司副總經理季紹敏回憶，2010年前後市場需求很大，但鍍鋅生産線的生産速度每分鐘僅50至60米，産量上不去。企業並未走盲目擴大規模的老路，而是從優化産能著手，將更多精力放到如何改進硬體設備和軟體系統上。

如今，鍍鋅生産線1250毫米規格産品的生産速度可達每分鐘200米，高出國內行業平均水平每分鐘60米左右。作為建築材料，板材的平整度非常重要，華達新材從前道工序冷軋就開始嚴格把控質量，目前0.4毫米規格的主力産品精度可以控制在千分之二毫米以內。

清洗板材的流程需要用蒸汽加熱，華達新型材料運用自主研發的天然氣熱源餘熱綜合利用系統及低溫輻射傳熱燃燒技術、煙氣助燃空氣噴射式換熱技術，不僅將生産每噸板材所需的天然氣減少了20立方米，實現了綠色生産，也為企業每個月節省下50多萬元的蒸汽成本。

劉春富告訴記者，這套看似簡單的技術，企業整整用了7年才研發成功。

“自主研發讓企業形成獨有的競爭力，因此有底氣與歐洲産品在國際國內市場上一較高下。”季紹敏説，近年來，企業不斷進行技術改進、大力提升産品質量，每年的研發投入佔營業額3%-5%。

民營企業是感受市場冷暖最敏感的神經末梢。

2012年左右，國內鍍鋅、彩涂鋼板市場趨於飽和，企業總經理邵明霞察覺到市場的變化，開始著手佈局國際市場。恰逢2013年國家提出“一帶一路”倡議，為這家謀求開拓新市場的企業帶來重大機遇。

“‘走出去’的過程並非一帆風順，公司曾因為經驗不足走過一些彎路。但有産品質量作為保障，我們積極爭取自身權益，不僅打贏了國際貿易官司，還通過了印度等國的産品標準認定，為開拓多元化市場打下堅實基礎。”邵明霞説。

據介紹，目前該企業産品市場遍佈東南亞、中東、南美、北非、東歐等50多個“一帶一路”沿線國家和地區，尤其是彩涂鋼板産品直接出口連續多年在國內同行業位居前列。

為符合各國對産品的要求,華達新型材料還先後與浙江大學、西安理工大學、常州大學等高等院校結對，實行“校企合作”。同時從全國引進高級技能人才，形成了100余人規模的研發團隊。“我們可以滿足不同市場需求，做到産品與客戶的精準對接。”季紹敏説。

“對民營企業來説，當外部環境不斷發生變化時，我們更要發揮自身靈活堅韌的特點，加大技改和研發投入，提前佈局多元市場，才能在克服困難的過程中逐步發展壯大。”邵明霞説。