從“製造”到“智造”——陜西依託裝備製造業實施高質量發展

新華社西安4月17日電 題：從“製造”到“智造”——陜西依託裝備製造業實施高質量發展

新華社記者毛海峰、雷肖霄、薛天

“以往24人倒班作業，生産線上的軸承重達18公斤，每天操作工要搬幾十次，勞動強度大，工作效率低。現在，這條生産線僅6人操作電腦，就能完成零件製造的全部工序。”指著車間裏的一條生産線，陜西法士特集團智慧製造研究所的一位負責人説。

4月1日，工作人員在陜西咸陽法士特集團産業基地車間內調試設備。新華社記者 張博文 攝

作為商用車變速箱生産企業，法士特近年已自行建成30多條智慧化生産線，除少數高端機器人，智慧生産線上大部分設備都是自行生産的，系統集成也是自己打造的。預計未來生産線可容納700台到800台智慧機器人。

智慧製造是陜西省轉變工業增長方式、激活工業增長動力的重要抓手。在這個傳統裝備製造大省，越來越多的企業加快了從“製造”向“智造”轉型的步伐，目前省內大型裝備製造企業的智慧化生産線數量正快速提升。

4月1日，工作人員在陜西咸陽法士特集團産業基地車間內調試設備。新華社記者 張博文 攝

在陜煤集團黃陵礦業一號煤礦寬敞明亮的指揮控制中心，一名穿著白色襯衫的“礦工”，全神貫注地盯著電腦屏幕上採煤機高速運轉開採的畫面。通過這個實時傳送的畫面，可以清晰地看到，指揮控制中心底下偌大的煤層工作面上，除了有一名井下巡視人員，沒有一名開採工。

這套由陜煤集團黃陵礦業公司主導開發的“遠程干預+地面操控+井下巡視”的煤炭開採技術，是我國自主研製的首套煤炭智慧化“無人開採”技術。它通過採煤機自動化技術、工作面視頻監控技術、遠程集中控制技術等集成，使智慧化綜採工作面安全可靠性高、工程質量高、企業效益高。“穿著西裝、打著領帶，坐在地面採煤”，這個幾代煤礦人期待的井下智慧化“無人開採”的夢想，終於在黃陵礦業得以實現。

4月1日，工作人員在陜西咸陽法士特集團産業基地車間內調試設備。新華社記者 張博文 攝

隨著陜西裝備製造業廣泛使用智慧化設備，一批研製智慧化設備的企業也迅速成長起來，相關的智慧製造配套得到了大發展，全省智慧製造全産業鏈初現雛形。

陜西秦川機床工具集團股份公司研發生産的工業機器人關節減速器，已獲得國家機器人關節減速器團體標準制定權。

工作人員在陜西秦川機床工具集團股份公司生産車間查看設備情況（2019年12月26日攝）。新華社記者 張博文 攝

中國石油寶雞石油機械有限責任公司的7000米自動化鑽機，由於其出色的智慧效果，佔據了全國陸上新增石油鑽井市場的半壁江山。公司鑽機分公司經理賀環慶介紹説：“相比傳統鑽機每班次需要十幾人操作，7000米自動化鑽機只要5人到6人即可操作，安全高效，設備損耗也少。”

工作人員在陜西秦川機床工具集團股份公司生産車間調試數控機床設備（2019年12月26日攝）。新華社記者 張博文 攝

為加快推進智慧製造産業發展，近年來陜西省先後制定了《陜西省智慧製造工程實施方案》《陜西省機器人産業發展實施方案》等政策文件，成立相關機構和組織，開展了省級智慧製造試點示範工作，已形成一批智慧製造典型企業，認定了一批智慧製造第三方服務機構。

工作人員在陜西秦川機床工具集團股份公司秦川齒輪傳動廠生産車間操作機床設備（2019年12月26日攝）。新華社記者 張博文 攝

陜西省工信廳廳長張宗科表示，目前全省工業發展正處於“爬坡過坎”的重要階段，必須抓住智慧製造發展機遇，搶佔未來發展制高點。今後陜西將進一步加快傳統産業的智慧化改造，每年認定省級智慧製造試點示範企業20戶，支持技術改造升級項目1000個，從而有力推動裝備製造業的“智造”水平完成嬗變。