2009年，寶鋼研究院緊緊圍繞“産品經營、成本改善、節能減排”的工作主線，系統策劃各項工作，全面完成了年度工作目標。其中，科研項目直接經濟效益、鋼鐵主業發明專利、獨有新産品比例等關鍵績效指標（KPI)，分別完成了年度目標值的141％、103％和151％。

    寶鋼研究院積極發揮多學科、多專業、人才密集優勢，圍繞新産品市場開拓，解決現場製造技術難點和配套用戶使用技術問題，取得顯著成績。去年，研究院重點圍繞管線鋼、工程機械、超高合金石油用管和中鉻鐵素體不銹鋼等12大類市場有需求、盈利有空間的新産品，組織多個專業團隊協力合作。經過努力，累計有44個新産品設計輸出，43個牌號新品首輪試製成功，25個牌號新品實現大生産轉化。其中，新産品試製量達68萬噸，新品中獨有比例超過30％，新品創效超過10億元。此外，在研究院的技術支撐下，經濟型熱軋雙相鋼形成穩定批量供貨能力等。

    去年，寶鋼研究院發揮整體技術優勢，開展了全員、全方位、全過程的成本改善活動，並把“智力創效”作為重中之重。研究院總結形成了“突破傳統認識，降低配煤成本”、“改變成分設計，降低合金成本”、“研究使用技術，降低用戶成本”等六大類技術降本方向、58個項目課題，在集團公司推廣後創造了年降本逾10億元的顯著成效。

    寶鋼研究院十分關注現場技術難點，全力提供針對性強的技術解決方案。去年，針對43項來自寶鋼股份直屬廠部和不銹鋼事業部、特鋼事業部以及梅鋼公司的協同需求，研究院以科研攻關的形式落實到人，通過多專業協同、倣真模擬和試驗解析等手段，協助對方查清質量缺陷産生機理。例如，通過T91連鑄大方坯芯部裂紋攻關項目，管坯收得率從82.5％提高到95.5％，同時，T91生産全部由模鑄改為連鑄，達到了提高經濟效益和減少碳排放的雙重效果。

    以産品技術、工藝模型和裝備技術為核心，全力支撐新建工程投産。寶鋼研究院在參與梅鋼冷軋自主集成過程中，完成了自主板形控制系統的開發，實現了帶鋼板形良好控制和極薄鍍錫板的穩定軋製，使機組技術指標達到了國際先進水平。（寶鋼集團有限公司）