近年來，核電用材需求量明顯上升，按照國家核電發展規劃，至２０２０年我國將達到４０００萬千瓦的核電裝機容量，每年預計新增２至３座百萬千瓦級核電站。結合核電工業發展需要，上海市將“核電站主要設備及材料研製項目”列入首批科教興市重大産業科研項目，寶鋼特殊鋼分公司承擔了涉及核電站主要設備關鍵材料的研製項目。這種材料主要用於核電燃料組件，在表面質量上對鋼材的平整度、光潔度要求較高，同時還要保證材料的高強度和高耐熱度，以適應較惡劣的作業條件。

    為滿足核電發展需要，寶鋼特殊鋼分公司加快自主創新步伐，新近研製的一種高溫合金特種材料，已成功應用於我國３０萬千瓦級核電站機組的關鍵部位，填補了國內空白，並打破此類産品長期依賴進口的局面。

    根據核電裝備設計及使用要求，寶鋼特殊鋼分公司制訂出研製計劃，並成立了技術、生産專家組成的研製課題組，圍繞材料力學性能指標、材料生産工藝等方面開展攻關。通過自主創新，特殊鋼分公司在國內首創了合金帶坯的製造技術，並大膽開發合金帶鋼冷軋新工藝，自行生産出各項性能指標均達到要求的核電用高溫合金材料。為使産品形成批量生産能力，特殊鋼分公司結合實際進行設備改進，並落實質保體系，規範生産操作規程，進一步加強了生産過程中的質量控制。同時，通過建立科技攻關、市場營銷、産品生産和內部管理等方面的一體化管理機制，特殊鋼分公司進一步提升了産品的綜合競爭力，並迅速打開了市場。

    目前，寶鋼特殊鋼分公司的核電燃料組件用材料不僅得到核電專家組及設備製造商的高度評價，應用情況也達到了國際同類産品的先進水平。