7月31日14時，延長石油靖邊園區煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，生産出合格的聚乙烯、聚丙烯終端産品，標誌著全球首套煤油氣綜合轉化項目一次試車成功。這是陜西省加快陜北能源化工基地建設和實施“三個轉化”戰略取得的重大成果，將對陜西省乃至全國煤氣油資源深度轉化、高效利用發揮重要的示範引領作用。 

據悉，延長石油靖邊園區煤油氣綜合轉化項目為目前全球第一套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的最大聯合裝置，主要包括年産180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，其中年産180萬噸甲醇裝置合成氣壓縮機組為全球最大的設備。項目將14項國內外先進專利技術進行集成創新，選用美、英、法、德、荷等國家共64台世界知名廠家製造的大型長週期設備，多套裝置創造了世界之最。其中用甲醇制烯烴、重質油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創新技術，達到國際領先水平。項目概算總投資270億元，為陜西省一次性投資規模最大的能源化工項目，達産後每年可實現銷售收入170多億元，具有良好的經濟效益。

該項目在工藝路線方面，通過多種原料優化配置和工藝技術的集成創新，打破了煤、石油、天然氣單一化工的傳統模式；通過多種資源綜合利用、化學元素優化組合，實現碳氫互補，開創了綠色低碳、循環經濟的能源化工産業發展新理念，提高了資源利用率，大大減少了二氧化碳等污染物的排放，並實現了污、廢水加工再利用和零排放，被列為聯合國“清潔煤技術示範推廣項目”。

該項目由延長石油集團與中煤集團合資組建榆能化公司實施。在施工建設中，延長石油採用了一體化（IPMT）聯合管理團隊模式及EPC總承包管理模式，確保了工程的質量和進度，為我國大型化工項目建設管理模式的創新積累了寶貴經驗。上萬名工程建設者在環境惡劣的毛烏素沙漠裏，抗風沙、鬥酷暑、戰嚴寒，克服建設任務艱巨、施工環境惡劣、裝置工藝複雜、開車試産難度罕見等重重困難，僅用三年時間在沙漠荒原上建成了一座現代化的能源化工新城，創造了陜西省重大工程項目建設的“陜西速度”。這一項目的建成投産，必將對陜西省乃至全國能源化工産業的轉型升級起到重要的示範引領作用。