中荷研究人員取得煤間接液化技術新突破

新華社華盛頓10月12日電（記者 周舟）中國北京低碳清潔能源研究院與荷蘭埃因霍芬理工大學等機構的研究人員合作開發出一種新型催化劑，可大幅降低煤間接液化成本，為捕集與利用煤液化過程中産生的二氧化碳打開了新的大門。

12日發表在美國《科學進展》雜誌上的研究顯示，這種活性物質純度為100%、工業合成條件下可穩定催化400小時以上的新型鐵基催化劑，使煤炭液化在“費托合成”步驟中幾乎不産生二氧化碳，二氧化碳全部在水煤氣變換反應中産生，便於一次性集中捕集利用，大大減少溫室氣體排放。

煤間接液化是先把煤炭在高溫下與氧氣和水蒸氣反應，使煤炭全部氣化，轉化為合成氣，再以水煤氣變換反應調整合成氣的成分，隨後在催化劑的作用下發生“費托合成”，使合成氣液化為烴類，進一步加工後可獲得汽油、醇類燃料及化學品等。

“費托合成”是煤間接液化的核心技術之一，一般採用鐵基催化劑。傳統鐵基催化劑在這一階段會將約30%的一氧化碳轉化為二氧化碳，不僅難以捕獲利用，還會消耗大量能源。

論文第一作者、北京低碳清潔能源研究院高級工程師王鵬對新華社記者説，如果使用他們的新型鐵基催化劑，一個年産油400萬噸的煤液化廠每年可在壓縮加熱能源消耗和二氧化碳分離等方面節約成本約8億元人民幣。新技術還將促成煤間接液化技術與二氧化碳捕集、利用與儲存技術結合，高效清潔利用煤炭資源。

煤炭液化技術尤其適用於煤炭資源豐富的國家，有利於降低對石油的依存度。中國是世界最大的煤炭市場，預計到2020年煤液化産業將消耗中國煤炭用量的15%。

據介紹，這項研究得到中國國家能源集團承擔的國家重點研發計劃“先進煤間接液化及産品加工成套技術開發”項目支持。北京低碳清潔能源研究院教授級高工門卓武説：“研究為世界提供了一種前所未有的純相碳化鐵合成方法，為未來的研究者們開啟了新的大門。”